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디지털 전환은 섬유 및 의류 산업의 가속화된 성장을 위한 길을 열어줍니다.

디지털 전환은 국내 섬유 및 의류 기업들이 비용을 절감하고 신속한 생산 및 배송 요구에 적응하는 데 중요한 도구가 되었습니다.

Báo Công thươngBáo Công thương18/06/2026

효과가 입증되었습니다

8/3 텍스타일 유한회사는 생산 및 경영에 첨단 기술을 적용하여 그 효과를 입증했습니다. 도 탄 퉁 8/3 텍스타일 유한회사 부사장은 기자들에게 수출 부문에서 과거에는 수입/수출 서류 작성에 보통 4~5일이 소요되었지만, 데이터 디지털화, 문서 인코딩, QR 코드 정보 통합 덕분에 처리 시간이 1~2일로 단축되어 노동 생산성이 크게 향상되고 행정 업무 부담이 줄었다고 밝혔습니다.

또한, 제품 품질 관리에 QR 코드를 활용하면 고객은 원자재, 친환경 인증, 제품 품질에 대한 모든 정보를 확인할 수 있습니다. 모든 데이터는 장기간 저장되므로 기업은 수년간 품질 일관성을 모니터링할 수 있으며, 인쇄 비용도 크게 절감할 수 있습니다.

8-3 섬유 유한회사의 자동화 생산 시스템. 사진: 하이린

8-3 섬유 유한회사의 자동화 생산 시스템. 사진: 하이린

제조 부문에서 회사는 방적기, 권사기 및 공조 시스템용 모니터링 시스템에 투자했습니다. 모든 데이터는 중앙 생산 관리 소프트웨어에 연결되어 생산 라인을 24시간 내내 모니터링할 수 있습니다.

그 결과, 이전에는 4~5명의 작업자가 필요했던 데이터 기록 및 취합 작업이 이제는 1~2명만으로도 가능해졌습니다. 더욱 중요한 것은 데이터가 항상 실시간으로 업데이트되므로 기업은 운영 과정에서 발생하는 이상 징후를 신속하게 감지하고 해결할 수 있다는 점입니다.

도 탄 퉁 씨는 “ 디지털 전환의 경제적 이점은 측정 가능합니다. 2025년 하반기부터 2026년 상반기까지 기업들은 원자재 소비량을 매달 평균 약 1%씩 줄일 수 있으며, 이는 생산 비용을 매달 약 3억 6천만 VND 절감하는 것과 같습니다 .”라고 말했습니다.

8/3 섬유 회사의 부사장인 도 탄 퉁(Do Thanh Tung) 씨는 디지털 전환의 성공을 결정짓는 가장 중요한 요소는 바로 사람이라고 강조했습니다. 그는 " 기계와 장비는 돈으로 구입할 수 있지만, 사람을 교육하고 디지털 전환에 대한 공통된 인식과 이해를 바탕으로 기업 문화를 구축하는 것은 결코 간단한 일이 아닙니다. 이것이 바로 기업 내 디지털 전환 과정의 성공을 좌우하는 결정적인 요소입니다 ."라고 말했습니다.

이는 빠른 생산과 빠른 배송에 대한 요구를 충족하기 위한 불가피한 추세입니다.

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섬유 및 의류 업계에서는 인공지능(AI)과 운영 자동화를 적용한 디지털 전환이 빠르게 진행되고 있습니다. 베트남 섬유 및 의류 그룹의 까오 후 히에우 사장에 따르면, 디지털 전환의 가장 큰 이점 중 하나는 경영 품질 향상입니다. 과거에는 많은 생산 및 사업 수치가 주로 추정치에 의존했지만, 이제는 거의 실시간으로 데이터가 업데이트됩니다.

첨단 장비가 섬유 ​​및 의류 업계에서 활발하게 활용되고 있다. (삽화 사진: 응우옌 남)

첨단 장비가 섬유 ​​및 의류 업계에서 활발하게 활용되고 있다. (삽화 사진: 응우옌 남)

" 글로벌 시장은 빠르게 변화하고 있으며, 지정학적 , 무역 및 소비자 요인은 끊임없이 변동합니다. 정확한 데이터를 기반으로 관리하면 기업은 더 빠르게 대응하고 위험을 완화하며 더 효과적인 의사 결정을 내릴 수 있습니다. "라고 Cao Huu Hieu 씨는 말했습니다.

글로벌 패션 산업이 새로운 경쟁 국면에 접어들면서 디지털 전환은 점점 더 시급한 과제가 되고 있습니다. 납기 단축, 품질 기준 강화, 가격 경쟁 심화 등이 이러한 변화를 부추기고 있습니다.

베트남 섬유의류협회 회장인 부득장(Vu Duc Giang) 씨는 언론과의 인터뷰에서 지난 3년간 베트남 섬유의류 기업들이 자동화, 로봇공학, 인공지능(AI) 솔루션을 빠르게 도입해왔다고 밝혔습니다. 그는 " 특히 오늘날 패션 산업에서는 납기일은 짧아지고 품질 요구사항은 더욱 엄격해졌으며 가격 경쟁은 더욱 치열해지고 있습니다. 따라서 4차 산업혁명 시대의 장비와 기술은 기업들이 글로벌 브랜드의 새로운 구매 방식에 적응하는 데 핵심적인 요소가 되고 있습니다 ."라고 강조했습니다.

실제로 오늘날 많은 방적 공장들은 면화 가공과 소면부터 포장에 이르기까지 거의 모든 공정을 자동화했습니다. 과거에는 5만 개의 방적기를 갖춘 방적 공장에 200~300명의 작업자가 필요했지만, 지금은 30~40명 정도만 있으면 됩니다.

의류 산업에서도 로봇은 작업장 간 반제품 운송에 참여하기 시작했습니다. 공장 청소와 같은 작업조차도 점차 자동화되고 있습니다.

특히, 기술 투자 비용은 몇 년 전과 비교하여 크게 감소했습니다. 많은 글로벌 공급업체의 참여로 기업들은 규모와 생산 요구에 맞는 더 많은 선택권을 갖게 되었습니다.

섬유 및 의류 산업의 급속한 디지털 전환은 기업들의 자발적인 노력뿐만 아니라, 당, 정부, 그리고 산업통상부가 신속하게 발표한 주요 정책들, 예를 들어 과학기술혁신 및 국가 디지털 전환 발전의 돌파구에 관한 결의안 57-NQ/TW호나 2035년까지 산업 및 상업 부문의 스마트 생산 및 디지털 전환 지원 및 촉진 프로그램을 공포한 결정 제2708/QD-BCT호 등에 힘입은 바가 큽니다.

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동시에 베트남 섬유의류협회는 기업과 기술 솔루션 제공업체 간의 연계를 강화하고, 효과적인 모델을 전파하기 위해 워크숍과 현장 견학을 조직하고 있습니다. 또한 협회는 국제기구 및 교육기관과 협력하여 새로운 발전 단계에 필요한 디지털 및 친환경 기술을 갖춘 인력을 양성하고 있습니다.

디지털 전환이 섬유 및 의류 산업의 지속 가능한 발전 전략과 밀접하게 연관되어 있다는 것은 분명합니다. 차세대 자유 무역 협정이 추적성, 데이터 투명성, 배출량 감축, 공급망 관리 등에 대한 요구 사항을 점점 더 강화함에 따라 기업들은 기술 투자 외에는 선택의 여지가 거의 없습니다.

생산과 경영 모두에서 디지털 전환을 통해 섬유 및 의류 기업은 세계 섬유 및 의류 시장의 새로운 발전 추세에 적응하고, 점점 더 경쟁이 치열해지는 환경에서 성장을 보장할 수 있습니다.

출처: https://congthuong.vn/chuyen-doi-so-mo-duong-cho-det-may-tang-toc-461822.html

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