안전이 '생산 규율'이 될 때

람동 지역의 공장에서 첨단 온실에 이르기까지 산업 안전 및 위생은 점차 권고 사항에서 의무적인 "생산 규율"로 전환되고 있습니다. 기업과 근로자들은 안전과 안정적인 생산을 보장하기 위해 수동적인 자세에서 능동적인 자세로 나아가고 있습니다.

람동 지역에서는 산업 안전 및 위생이 모든 사업장에서 필수적인 "생산 규율"로 자리 잡고 있습니다.

생산 공정부터 안전 규율까지

고원지대의 작열하는 태양 아래, 닥농 알루미늄 공장(TKV)에서는 광석 분쇄기의 굉음이 끊임없이 울려 퍼진다. 이 소음 가득한 산업 현장 속에서도 또 하나의 엄격한 규칙이 지켜지고 있다. 바로 작업장 안전이다.

매 교대 근무 시작 전, 작업자들은 헬멧, 고글, 장갑, 안전화를 꼼꼼히 점검합니다. 이러한 단순해 보이는 장비들은 수많은 기계적 위험과 금속 먼지가 있는 작업 환경에서 작업자를 보호하는 "방패" 역할을 합니다.

닥농 알루미늄 회사(TKV) 안전환경부 부장인 다오 쉬안 쭝 씨는 산업안전보건(OSH)은 준수해야 할 요건일 뿐만 아니라 안정적인 생산을 유지하기 위한 필수 조건이라고 강조했습니다. 그는 "알루미늄 산업에서는 작은 사고라도 전체 생산 라인을 마비시킬 수 있습니다. 따라서 우리는 안전을 뗄 수 없는 중요한 요소로 생각합니다."라고 말했습니다.

안전은 Dak Nong Aluminum Company - TKV의 전체 생산 과정에서 뗄래야 뗄 수 없는 중요한 요소입니다.

트룽 씨에 따르면 위험 지역은 명확하게 구분되어 있으며, 카메라, 센서 및 경고 시스템이 연동된 시스템이 설치되어 있습니다. 또한, 작업자들이 이러한 상황에 대처할 수 있도록 정기적인 교육과 모의 사고 훈련을 실시하고 있습니다.

안전 기준이 강화되고 있는 것은 중공업뿐 아니라 농산물 가공 분야도 마찬가지입니다.

람동성에 위치한 한 커피 가공 시설에서는 로스팅 및 분쇄 라인이 아침부터 저녁까지 쉴 새 없이 가동됩니다. 볶은 커피 향이 공장 전체에 퍼져 있고, 산업용 집진 시스템은 안전한 작업 환경을 유지하기 위해 끊임없이 작동합니다.

작업자들은 특수 마스크, 내열 장갑, 그리고 각 단계별 상세 작업 지침을 갖추고 있습니다. 안전 절차 차트는 기계 바로 옆에 비치되어 있어 종이로만 보는 것이 아니라 시각적인 지침으로 활용할 수 있습니다. 해당 시설 관계자는 가장 큰 변화는 기계가 아니라 사람들의 습관에 있다고 밝혔습니다.

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과거에는 많은 사람들이 경험에 의존했지만, 현대적인 생산 라인에서는 작은 실수라도 큰 문제로 이어질 수 있습니다. 따라서 안전 절차를 준수하는 것은 필수적입니다.

커피 생산 시설 대표

한편, 첨단 농업 분야에서 산업 안전 보건은 밀폐된 온실, 높은 습도, 좁은 공간에서의 지속적인 작업 조건과 같은 특수한 환경과 관련이 있습니다.

달랏, 득쫑, 지아응이아의 모델에서는 작업자들이 온실 안에서 녹색 채소밭 사이를 오가며 고된 노동을 하는데, 각 작물 줄마다 점적 관개 시스템이 가동됩니다. 산업 환경과는 달리, 이곳의 위험은 주로 밀폐된 작업 공간, 습하고 미끄러운 바닥, 그리고 빈번하고 반복적인 수작업에서 비롯됩니다.

자동 관개 시스템은 화학 물질 및 관개수와의 직접적인 접촉을 최소화하여 온실 작업자의 건강을 보호합니다.

온실에서 일하는 근로자들은 보호 장비부터 장비 작동 절차에 이르기까지 모든 안전 규정을 철저히 준수해야 합니다. 일부 업체는 전체 생산 공정을 관리하기 위해 전자 기록 및 추적 시스템을 도입하기도 합니다.

지아 응이아의 온실 노동자인 트란 반 민 씨는 "오랫동안 이곳에서 일하면서 안전은 회사뿐만 아니라 나 자신에게도 중요하다는 것을 깨달았습니다. 안전이 보장되어야만 오랫동안 일할 수 있습니다."라고 말했습니다.

디지털 시대의 업무 문화

생산 방식의 변화와 더불어, 근로자들의 산업 안전 및 보건에 대한 인식 또한 더욱 실용적인 방향으로 변화하고 있습니다.

과거에는 보호 장비 착용을 번거로운 절차로 여겼던 많은 근로자들이 이제는 자발적으로 착용하는 습관을 들였습니다. 많은 공장과 건설 현장에서는 교대 근무 시작 전 헬멧과 안전벨트를 점검하는 것이 기본 절차가 되어 별도의 상기시키는 것조차 필요하지 않습니다.

경영진 차원에서 많은 기업들은 안전 기준을 내부 평가 시스템에 포함시켜 생산팀과 그룹의 책임을 규정 준수 수준과 연계시키고 있습니다. 그 결과, '경영진의 질의' 메커니즘이 점차 '집단적 상호 감시'로 전환되어 생산 현장 내부에서 긍정적인 압력을 발생시킵니다.

농산물 가공 공장의 근로자들은 개인 보호 장비를 완벽하게 갖추고 있습니다.

동시에 당국은 광업, 가공업, 건설업 등 고위험 분야에 대한 점검을 강화했다. 이러한 점검을 통해 특히 소규모 시설의 교육 부족이나 부적절한 보호 장비 등 여러 가지 문제점이 시정되었다.

통계에 따르면 이 지역의 심각한 산업재해 발생 건수는 최근 몇 년간 감소 추세를 보이고 있습니다. 감소폭은 아직 크지 않지만, 이는 생산 현장에서의 안전 관리 강화와 안전 의식 제고 노력이 초기 단계에서 효과를 나타내고 있음을 시사합니다.

하지만 격차는 여전히 존재합니다. 많은 중소기업들이 산업 안전 보건에 충분한 자원을 투자하지 않고 있으며, 일부 계절 노동자들은 여전히 ​​안일한 태도를 보이고 있고, 어떤 곳에서는 교육이 형식적인 절차에 그치고 있습니다.

깨끗하고 미끄럼 방지 기능이 있는 생산 환경과 효율적인 작업 프로세스는 작업장 사고 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

이러한 현실은 단순히 규정에 따라 안전을 확보하는 것에서 벗어나, 안전이 의무가 아닌 생산 라인에 있는 모든 구성원의 행동 규범이 되는 작업장 안전 문화를 조성하는 것으로의 전환을 요구합니다.

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2026년은 국가 디지털 전환 과정에서 매우 중요한 해입니다. 따라서 요구 사항은 단순히 근로자를 보호하는 것을 넘어, 기술과 데이터를 위험 예방에 통합하여 작업장 안전 관리를 현대화하는 것까지 포함합니다.

도 반 청 씨는 람동성 내무부 부장 겸 산업안전보건위원회 상임 부위원장입니다.

현대 생산 환경에서 산업 안전 보건은 근로자를 위한 "최후의 방어선"일 뿐만 아니라 생산성과 지속 가능한 발전을 위한 기반으로 점차 자리매김하고 있습니다.

공장들이 쉴 새 없이 가동되고 온실들이 생산 지역을 계속해서 뒤덮으면서, 핵심 원칙이 점점 더 분명해지고 있습니다. 생산 사슬의 모든 단계에서 안전이 확보되지 않으면 장기적인 성장은 불가능하다는 것입니다.

출처: https://baolamdong.vn/khi-an-toan-tro-thanh-ky-luat-san-xuat-438786.html