기술 전문가들은 실무 경험을 바탕으로 매듭을 풀어낸다.

TP - 보병 소총 조정부터 작업장의 먼지와 유독 가스 처리까지, 실질적인 요구에서 비롯된 여러 가지 계획들이 제3군관구 군대의 기술 유지 보수 및 작업 환경의 매우 구체적인 문제점들을 해결하는 데 기여해 왔습니다.

첫 번째 사격으로 목표물을 맞출 수 있도록 도와줍니다.

제3군관구 군수기술부 산하 X56정비소의 기술병들은 매우 높은 정밀도를 요구하는 반복적인 작업에 익숙해져 있습니다. 이 부대는 매년 약 50문의 포, 4,000정의 총, 그리고 약 300여 종의 기타 장비를 수리합니다. 이는 섬이나 외딴 지역에 주둔한 부대를 위한 이동식 수리 임무는 포함하지 않은 수치입니다.

그러한 절차 중 하나는 수리 후 보병 무기의 인수 시험 및 교정입니다. 운송, 사용, 유지 보수 또는 수리 과정에서 무기는 항상 외부 힘에 노출될 수 있으며, 이로 인해 조준 메커니즘의 위치가 어긋나 원래 설계된 것만큼 표적의 명중률이 정확하지 않게 될 수 있습니다.

이전에는 첫 번째 사격에서 목표물에 명중하는 지점을 결정하는 작업이 대부분 수작업으로 이루어졌으며, 작업자의 경험에 크게 의존했습니다. 이로 인해 조정 시간이 길어지고 탄약 소모량이 증가했으며, 정확도 또한 항상 만족스럽지 못했습니다.

오랜 기간 기술 지원 업무에 종사해 온 레 반 응우옌 중령(X56 ​​작업장 부소장)은 이러한 불편함이 단순히 전문적인 업무상의 문제일 뿐만 아니라, 업무 효율성을 향상시키기 위해 반드시 해결해야 할 "병목 현상"이라는 점을 잘 알고 있습니다.

그러한 현실을 바탕으로 그는 X56 작업장 기획 참모 보좌관인 트란 치 콩 중위와 함께 "7.62mm 및 12.7mm 보병 소총의 조준선 예비 점검 및 조정 장치"에 대한 연구를 시작했습니다.

응우옌 중령에 따르면, 이 계획의 핵심 아이디어는 총이 첫 발에 목표물을 맞출 수 있도록 하는 장치를 개발하여, 이후 더욱 정밀한 조정을 위한 기반을 마련하는 것입니다.

이 장치는 높은 정밀도를 요구하는 반면, 연구에 필요한 재료, 기계 및 장비는 제한적이었습니다. 연구팀은 3개월에 걸쳐 설계, 제작 및 실험을 동시에 진행하며 모든 세부 사항을 끊임없이 조정해야 했습니다.

"초기 시험에서 장치는 예상했던 결과를 내지 못했습니다. 두 자루의 시험용 총으로 여섯 발을 발사했지만 표적에 명중 지점을 찾을 수 없었습니다. 원인을 조사하고, 조정하고, 시험을 계속해야 했습니다. 세 번째 시도 만에야 원하는 결과를 얻을 수 있었습니다."라고 응우옌 중령은 회상했다.

레 반 응우옌 중령이 보병 소총의 조준선 예비 시험 및 조정을 위한 장비를 조작하고 있다. 사진: PV

응우옌 중령은 이 장치가 실제로 효과가 입증되었으며, 총기 검사 및 교정에 필요한 시간을 평균 10분에서 약 6분으로 단축하여 교정 과정에서 시간, 노력 및 탄약 소모를 줄여준다고 덧붙였습니다.

팀원의 폐를 보호하세요 .

X56 작업장에서 기술적 과제는 수리된 소총의 정확도를 확보하는 것에서 시작되었는데, 제3군관구 군수기술부 기획참모부 소속 응우옌 탄 퉁 소령은 작업장에서 일하는 병사들의 건강을 보호하기 위한 해결책을 찾는 데 집중했습니다.

퉁 소령은 무기 및 기술 장비의 유지 보수나 목공소의 제품 가공 과정에서 녹 제거, 표면 처리, 스프레이 도색, 니스칠과 같은 작업이 기술병들에게는 익숙한 작업이라고 언급했습니다. 그러나 이러한 작업들은 먼지와 유독 가스를 발생시키며, 작업자의 건강, 작업 환경, 기계 및 장비의 수명에 미묘한 영향을 미칩니다.

물류 및 기술 분야에서 기획 및 자문 역할을 직접 수행했던 퉁 소령은 이러한 문제점들을 명확히 인식하고 있었습니다. 그에게 있어 기지 및 작업장에서 분진과 유독가스 여과 장비를 사용하는 것은 작업 환경 개선의 필요성일 뿐만 아니라 부대의 임무 수행 효율성을 높이는 데 필수적인 실질적인 요구 사항이었습니다.

그러한 현실을 바탕으로 퉁 소령은 이동식 산업용 분진 필터 장치 연구에 착수했습니다. 아이디어 구상부터 제품 완성까지 연구 과정은 설계, 제조, 시험, 조정 및 최종 마무리를 포함하여 약 6개월이 걸렸습니다. 하지만 그 시간은 단순히 도면이나 기술 사양을 작성하는 데에만 소요된 것은 아니었습니다.

퉁 소령에 따르면 가장 큰 어려움은 맡은 임무를 수행하는 동시에 휴식일과 휴일을 활용하여 기계 공장에 가서 가공 과정을 감독하고 도면상의 아이디어를 실제 제품으로 구현하기 위해 각 세부 사항을 구체적으로 논의해야 하는 것이었다.

“7.62mm 및 12.7mm 보병소총의 조준선 시험 및 예비 교정 장비 외에도, 새로운 상황에 맞춰 현대적이고 실전 투입 가능한 무기 및 장비 수리 작업장을 개발하기 위한 방안 연구를 지속할 것입니다.” 레 반 응우옌 중령 - 제3군관구 군수기술부 X56 작업장 부소장

그와 함께, 그는 부대의 기술적 요구사항과 실제 사용 조건을 모두 충족하는 제품을 만들기 위해 크기부터 기능까지 적절한 장비와 부품을 선택하는 과정에 대한 이야기를 풀어나갔다. 그의 첫 번째 실험은 예상했던 결과를 얻지 못했다.

응우옌 탄 퉁 소령이 컴퓨터로 산업용 먼지 필터 장치의 설계도를 수정하고 있다. 사진: PV.

“제품이 처음 제작 및 조립되었을 때는 모든 필터 시스템을 통해 먼지를 흡입하고 배출할 수 없었고, 처음 두 개의 필터만 제대로 작동했습니다. 며칠 동안 고심하고 연구하며 구조와 재료를 변경한 끝에 마침내 제품이 처음 예상했던 대로 작동하게 되었습니다.”라고 퉁 소령은 전했습니다. 최종 제품은 합리적인 구조로 사용이 간편하고 조작이 편리하며 이동성이 뛰어나고 사용자의 안전을 보장하는 장치입니다.

출처: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo