금형 제조 기술은 현대 산업의 근간으로 여겨지는 매우 중요한 제조 산업으로, 단시간에 대량 생산이 가능하고 안정성이 높습니다. 하지만 베트남 기업들은 자율적인 금형 제조 기술 요건을 충족하기 위해 기술, 생산 규모, 인력 등에 대한 투자가 필수적입니다.
금형 제조 기술 습득에 투자
2016년, THACO INDUSTRIES는 THACO의 대규모 생산 활동을 지원하고 시장의 실질적인 수요를 충족하는 금형 공장을 가동했습니다. 2022년에는 총 자본금 3,600만 달러, 면적 4,400m², 금형 세트 1,000개, 정밀 기계 연간 생산 능력 2,000톤으로 공장 확장 투자를 완료했습니다.
금형 제조는 고도로 자동화된 산업으로 복잡한 기술과 높은 정밀도가 요구됩니다. 따라서 THACO INDUSTRIES는 기술 연구 및 습득에 특별한 주의를 기울입니다. 그룹은 블랭크 생성, 심공 드릴링, CNC 밀링, EDM 전기 스파크 가공, 와이어 절단, CMM 측정, 금형 검사 등의 동시 공정에 투자해 왔으며, 베트남 최초의 일본 기술 기반 5축 베드 밀링 머신, 최대 200톤의 압력을 가진 금형 검사 프레스, 동일 또는 두 개의 다른 금형을 가공할 수 있는 2헤드 방전 가공기 등 최신 장비 및 기계를 갖추고 있습니다. 특히 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계의 가공 단계는 수치 제어를 통해 완전 자동화되어 정확성, 미관, 인적 자원 및 생산 시간 절감이라는 요구 사항을 충족합니다.
THACO INDUSTRIES는 플라스틱 금형, 스탬핑 금형, 블로우 금형, 압출 금형, SMC 금형 등 다양한 금형 유형을 생산하여 자동차, 산업, 농업 , 토목 등 다양한 분야에 서비스를 제공합니다. 그 중에서도 중형 및 대형 플라스틱 금형이 강점으로 여겨집니다. 베트남의 대부분 금형 제조 시설은 규모, 기술, 장비 면에서 제한이 있어 소형 제품만 처리하기 때문입니다.
현재 자동차, 오토바이, 냉장 등 다양한 분야의 금형 수요가 증가하고 있습니다. THACO INDUSTRIES는 한국에서 교육받은 전문가 및 엔지니어 팀과 최신 시뮬레이션 및 계산 소프트웨어(NX, Moldow, Hyperform 등)를 통해 고객의 기술 내용과 엄격한 요구 사항을 충족하는 제품을 신속하게 설계 및 개발할 수 있습니다. 27톤 트럭 범퍼 금형, 히든라인 기술을 활용한승용차 리어 범퍼 금형, 3D 패턴 에칭 기술을 활용한 트렁크 및 승용차 내장재 금형, 승용차 선루프 프레임 디테일 제작용 금형 등 높은 미적 요구 사항을 충족하는 크고 복잡한 금형을 생산해 왔습니다.
THACO INDUSTRIES는 현재 국내 시장에서 Mazda, Kia, QCM, Doosan, Makitech, Huu Toan, THACO BUS, LIXIL 등 많은 파트너에게 금형을 제조 및 공급하는 유명한 브랜드이며, 미국, 캐나다, 한국 등으로 수출하고 있습니다.
공급망에서의 역할 증가
금형 제조 산업의 국산화율 향상과 경쟁력 강화에 기여하기 위해 THACO INDUSTRIES는 R&D 활동을 추진하고 새로운 금형 제조 기술을 연구하고 있습니다. 승용차 범퍼 및 차체 금형 제작을 위해 플라스틱 금형의 유동 시뮬레이션과 대형 플레이트 스탬핑 금형의 금속 소성 변형을 연구 및 분석하고 있습니다. 이러한 대형 복합 금형은 상업적 가치가 높고, 자동차 금형 제조 산업 발전의 토대가 될 것입니다.
THACO INDUSTRIES는 또한 알루미늄 압력 주조 금형, PU 폼 금형, 열 프레스 금형 등을 개발하여 국내 고객에게 공급하고 미국, 유럽, 한국 등으로 수출하고 있습니다.
금형 제조 기술을 습득함으로써 THACO INDUSTRIES는 생산 및 사업에 있어 주도적으로 대응하고, All-in-one 모델(제품 연구 및 개발부터 가공, 제조, 생산, 조립, 운영 전환 및 유지보수까지 완벽한 솔루션 제공)에 따라 가치 사슬을 완성하여 글로벌 공급망에 참여할 때 경쟁력을 높이는 데 기여합니다.
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