지하탄광에서의 과학기술 응용

-110~-100 레벨의 기계식 롱월로 Nam Mau Coal Company는 하루 1,500톤의 석탄을 설계 생산할 수 있는 용량을 갖추고 있습니다.

남마우 석탄 회사는 그룹 생산 라인 기계화 분야의 선도 기업 중 하나입니다. 터널 굴착 시, 시추 및 발파, 수동 적재 및 하역 방식은 콤바이 굴삭기와 컨베이어 벨트를 결합한 방식으로 대체되었습니다. 덕분에 건설 부문은 2024년에 776m의 터널을 건설할 수 있었고, 2025년에는 940m 이상의 터널을 건설할 것으로 예상됩니다. 채굴 단계에서 남마우 석탄은 -110~-100도의 기계식 롱월 설치를 가속화하고 있습니다. 롱월은 하루 1,500톤의 석탄을 처리할 수 있는 설계 용량을 갖추고 있으며, 이는 월 35,000~38,000톤에 해당하며, 2025년 10월 초 가동될 예정입니다. 이는 생산량 증가, 작업 환경 개선, 광부 노동력 감소를 가져올 것으로 기대됩니다.

터널링이나 광산에서 멈추는 것뿐만 아니라, 윈치 시스템을 이용한 운송에도 기계화가 적용되어 사람들이 빠르고 안전하게 이동할 수 있도록 돕습니다. 레벨 -200에서 +50까지 연결하는 컨베이어 라인은 수동 카트를 대체합니다. 자재와 장비는 윈치와 결합된 KPCZ95/4+2 디젤 기관차를 사용하여 모노레일로 운송하여 노동력을 절감하는 동시에 생산성과 안전성을 향상시킵니다.

기계화 도입으로 얻은 긍정적인 결과는 생산성을 직접적으로 향상시켜 Nam Mau Coal이 생산 계획을 완료하고 초과 달성할 수 있는 중요한 토대를 마련했습니다. 2025년 1~9개월 말까지 Nam Mau Coal은 210만 톤 이상의 석탄을 생산하여 연간 계획의 80%를 달성했습니다. 2025년 연간 275만 톤이라는 목표는 역대 최고 수준의 지하 생산량으로, TKV의 전반적인 발전에 중요한 기여를 할 것입니다.

남마우 석탄뿐만 아니라 그룹 내 여러 사업부에서도 과학 기술 활용을 장려하고 있습니다. 2024년 TKV의 기계화 석탄 채굴량은 360만 톤을 넘어 전체 지하 채굴량의 13.41%를 차지할 것으로 예상됩니다.

현재 그룹은 13개의 기계화 라인을 보유하고 있으며, 2020년부터 2024년까지 총 생산량은 1,820만 톤이 넘습니다(2015년부터 2019년까지의 거의 두 배에 달함). 특히, 18개의 ZRY 소프트 프레임 라인은 기존 기술 대비 석탄 손실을 1.5~2.5배 줄이는 데 기여했습니다. 터널 굴착 작업에서 TKV는 14개의 EBH-45 로드헤더 라인과 26개의 반기계화 라인을 운영합니다. 경사갱을 통해 운반되는 석탄은 100% 수동 방식 대신 컨베이어 벨트를 통해 이송됩니다. 롱월(longwall) 내 인력, 자재 및 장비는 윈치와 갱도 호이스트를 통해 운반되어 노동력을 크게 절감합니다.

TKV의 각 단위는 기계화와 더불어 대규모 자동화 시스템 구축을 추진해 왔습니다. 현재까지 모든 단위에 중앙 제어실이 설치되어 있으며, 광산의 70%에 자동화된 전기 시스템이, 광산의 61.5%에 자동화된 송풍기가, 그리고 53.8%에 자동화된 배수 펌프장이 설치되어 있습니다. 또한, TKV는 방폭형 유압 굴삭기, ME01-DE 드릴, 120kN 배터리 기관차, 자주식 지지 플랫폼, ZRY 소프트 플랫폼 등 주요 장비를 적극적으로 국산화하여 수입 비용을 절감하고 사업 추진력을 강화했습니다. 이러한 기술은 TKV의 지하 석탄 채굴 작업의 생산 현대화, 안전성 및 효율성 향상에 기여하고 있습니다.

혼가이기계 주식회사의 근로자들은 자동화 장비를 작동하여 기계 제품을 생산합니다.

TKV는 디지털 혁신 추진에도 각별한 주의를 기울이고 있습니다. 이는 경영 역량 강화, 생산 최적화, 그리고 그룹 전체의 "녹색 광산 - 현대 광산 - 소수 인력 광산" 모델을 점진적으로 구축하기 위한 전략적 조치로 여겨집니다. 현재까지 그룹은 데이터 센터를 구축하고 중앙 집중식 데이터 웨어하우스 시스템과 스마트 리포팅 시스템을 운영해 왔습니다. 모든 지하 석탄 생산 시설에 전자 교대근무 인계 시스템을 적용했습니다. TKV는 비엣텔(Viettel) 과 협력하여 2025년까지 디지털 혁신 계획을 구축하고 있으며, 케참(Khe Cham) 광산에 "스마트 광산" 모델을 시범 운영하고, 마오케(Mao Khe) 광산에 현대식 장비를 관리하며, 모든 생산 활동의 디지털화를 추진하고 있습니다.

베트남 국영석탄광물산업그룹(TKV)의 응우옌 반 투안 부사장은 다음과 같이 말했습니다. "TKV는 2026~2030년에 지구물리학적 탐사, 자동 시추, 동기식 기계식 장벽 개발, 자동 운송 장비, IoT-5G 플랫폼 기반 광산 모니터링 시스템, 터널 검사를 위한 로봇 적용 연구, 광산 관리에 있어서 3D 디지털 지도, 광산 폐수 처리 및 재활용, 온실가스 배출 감소 등 획기적인 기술 솔루션 구현에 집중할 것입니다."

이러한 목표를 실현하기 위해 TKV는 국제 협력을 증진하고, 우수한 인재를 양성하며, ISO 45001, BBS, Zero Harm과 같은 선진 안전 관리 모델을 적용하고 안전과 환경 보호를 최우선으로 생각합니다. 이러한 지향을 바탕으로 TKV는 생산 및 사업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라, 새로운 시대의 발전 요구에 부응하는 현대적이고 친환경적이며 지속 가능한 석탄 산업을 점진적으로 구축해 나가고 있습니다.

팜탕

출처: https://baoquangninh.vn/ung-dung-khoa-hoc-cong-nghe-trong-khai-thac-than-ham-lo-3378154.html