Hoe Apple de USB-C-poort opnieuw definieerde

Apple moest de USB-C-poort aanpassen om de dunheid van de iPhone Air aan te pakken. Foto: Apple .

Apple lanceerde onlangs de iPhone Air met een verbazingwekkend dun ontwerp, wat nieuwsgierigheid wekte over de mogelijkheid om het toestel uit te rusten met een USB-C-poort.

Apple onthulde dat het bedrijf een baanbrekend productieproces gebruikte om dit technische probleem op te lossen: de USB-C-poort is 3D-geprint met titanium. Dit wordt beschouwd als een mijlpaal in de machinebouwsector en zorgt ervoor dat het apparaat dun is en toch duurzaamheid en functionaliteit biedt.

De nieuwe 3D-geprinte USB-C-poort van titanium is daarom niet alleen dunner en duurzamer, maar ook zuiniger met materiaal dan de traditionele smeedmethode.

De exacte locatie van de USB-C-poort op de iPhone Air. Foto: Apple.

Bij dit proces wordt gebruikgemaakt van 3D-metaalprinttechnologie om onderdelen laag voor laag te creëren uit titaniumpoeder, op basis van een nauwkeurig CAD-model. Hierdoor kan Apple fysieke beperkingen overwinnen en zo de dunst mogelijke iPhone maken.

Het gebruik van 3D-geprinte titanium USB-C-poorten biedt drie belangrijke voordelen: een dun ontwerp, duurzame constructie en materiaalbesparing. Dit past ook bij Apple's streven naar duurzame ontwikkeling.

Deze innovatie bouwt voort op de ervaring met de 13-inch iPad Pro M4, Apple's dunste product tot nu toe. Conventionele USB-C-oplaadkabels zijn nog dikker dan dit apparaat, wat aantoont dat de poort een groot obstakel vormt voor een dunner ontwerp.

Hoewel de iPhone Air (5,6 mm) nog steeds dikker is dan de M4 iPad Pro (5,1 mm), had Apple behoefte aan een geavanceerde oplossing die de basisfunctionaliteit voor opladen en gegevensoverdracht niet in gevaar zou brengen.

De USB-C-poort op de 13-inch iPad Pro, Apple's dunste apparaat tot nu toe. Foto: PhoneRepairGuru.

De combinatie van titanium en 3D-printtechnologie zorgt er niet alleen voor dat de oplaadpoort dunner is, maar ook duurzamer. Hiermee wordt tegemoetgekomen aan de zorgen over buigweerstand bij ultradunne apparaten.

Opvallend is dat deze geavanceerde productietechniek momenteel alleen wordt toegepast op de iPhone Air. De iPhone 17, iPhone 17 Pro en iPhone 17 Pro Max gebruiken nog steeds de traditionele USB-C-poort.

Maar 3D-printen van titanium is niet beperkt tot de iPhone Air. Apple heeft dezelfde techniek ook gebruikt voor de high-end behuizingen van de Apple Watch Ultra 3 en Apple Watch Series 11, die ongeveer 50% minder grondstoffen gebruiken dan de vorige generatie, terwijl de structurele sterkte behouden blijft.

Qua prestaties biedt de USB-C-poort van de iPhone Air, ondanks de doorbraak in de fysieke structuur, nog steeds USB 2.0-gegevensoverdrachtssnelheden (480 Mbps), wat gelijk is aan die van standaard iPhone-modellen. Dit toont aan dat Apple zich heeft gericht op een revolutie in de fysieke structuur van de poort, terwijl de gegevensoverdrachtsmogelijkheden consistent blijven met de huidige specificaties.

De geboorte van de iPhone Air is een duidelijk voorbeeld van Apple's voortdurende verlegging van de grenzen van materialen en productietechnieken om ambitieuze ontwerpdoelen te bereiken.

Bron: https://znews.vn/cach-apple-tai-dinh-nghia-cong-usb-c-post1584718.html