Technische soldaten ontwarren knopen dankzij praktische ervaring.

TP - Van het afstellen van infanteriegeweren tot het omgaan met stof en giftige gassen in werkplaatsen: initiatieven die voortkomen uit praktische behoeften hebben bijgedragen aan het oplossen van zeer specifieke tekortkomingen in het technisch onderhoud en de werkomgeving van de strijdkrachten van Militaire Regio 3.

Helpt je om met het eerste schot raak te schieten.

Bij Werkplaats X56, onderdeel van de Logistieke en Technische Afdeling van Militaire Regio 3, zijn de technici gewend aan repetitief werk dat een zeer hoge precisie vereist. De eenheid repareert jaarlijks ongeveer 50 artilleriestukken, 4.000 kanonnen en circa 300 andere soorten materieel. Hierbij zijn de mobiele reparatiemissies voor eenheden op eilanden en in afgelegen gebieden niet meegerekend.

Een van die stappen is het testen en kalibreren van infanteriewapens na reparatie. Tijdens transport, gebruik, onderhoud of reparatie kunnen wapens altijd worden blootgesteld aan externe krachten die de positionering van de richtmechanismen kunnen verstoren, waardoor het inslagpunt niet meer zo nauwkeurig is als oorspronkelijk bedoeld.

Voorheen was het bepalen van het inslagpunt van het eerste salvo grotendeels handmatig en afhankelijk van de ervaring van de persoon die de taak uitvoerde. Dit resulteerde in langere insteltijden, een hoger munitieverbruik en een nauwkeurigheid die niet altijd aan de verwachtingen voldeed.

Luitenant-kolonel Le Van Nguyen, plaatsvervangend directeur van Werkplaats X56, is al vele jaren betrokken bij technische ondersteuning en begrijpt dat dit ongemak niet alleen een kwestie van professionele bedrijfsvoering is, maar ook een knelpunt dat moet worden opgelost om de efficiëntie te verbeteren.

Op basis van die realiteit begonnen hij en luitenant Tran Chi Cong, assistent van de planningsafdeling van Werkplaats X56, onderzoek te doen naar het initiatief "Apparaat voor voorlopige inspectie en afstelling van de richtlijn van 7,62 mm en 12,7 mm infanteriegeweren".

Volgens luitenant-kolonel Nguyen is het kernidee van het initiatief het creëren van een apparaat waarmee het wapen met het eerste schot het doel raakt, wat een basis vormt voor verdere, nauwkeurigere aanpassingen later.

Dit apparaat vereist een hoge mate van precisie, terwijl de beschikbaarheid van materialen, machines en apparatuur voor onderzoek beperkt is. Het onderzoeksteam moest tegelijkertijd ontwerpen, produceren en experimenteren, waarbij gedurende een periode van drie maanden elk klein detail continu werd bijgesteld.

“Tijdens de eerste tests leverde het apparaat niet de verwachte resultaten op. We vuurden zes kogels af met twee testgeweren, maar konden het inslagpunt op het doelwit nog steeds niet vinden. We moesten de oorzaak onderzoeken, aanpassingen maken en doorgaan met testen. Pas bij de derde poging behaalden we de gewenste resultaten”, herinnerde luitenant-kolonel Nguyen zich.

Luitenant-kolonel Le Van Nguyen bedient de apparatuur voor het testen en afstellen van de richtlijn van het infanteriegeweer. Foto: PV

Luitenant-kolonel Nguyen voegde eraan toe dat het apparaat in de praktijk effectief is gebleken, waardoor de tijd die nodig is om een ​​wapen te inspecteren en te kalibreren is teruggebracht van gemiddeld 10 minuten naar ongeveer 6 minuten. Dit bespaart tijd, moeite en munitieverbruik tijdens het kalibratieproces.

Bescherm de longen van je teamgenoot .

Terwijl de technische uitdaging bij Werkplaats X56 begon met het garanderen van de nauwkeurigheid van een gerepareerd geweer, concentreerde majoor Nguyen Thanh Tung, assistent voor algemene planning (Afdeling Planning en Staf, Logistieke en Technische Afdeling van Militaire Regio 3), zich op het vinden van oplossingen om de gezondheid van de soldaten-werknemers in de werkplaats te beschermen.

Majoor Tung verklaarde dat werkzaamheden zoals roestverwijdering, oppervlaktebehandeling, spuitlakken en lakken bij het onderhoud en de reparatie van wapens en technische apparatuur, of bij de verwerking van producten in de timmerwerkplaats, bekend zijn bij de technische dienst. Deze taken gaan echter gepaard met stof, giftige dampen en subtiele gevolgen voor de gezondheid van de werknemers, het werkmilieu en de levensduur van machines en apparatuur.

Omdat majoor Tung zelf direct betrokken was bij plannings- en adviesfuncties op het gebied van logistiek en techniek, zag hij deze tekortkomingen duidelijk. Voor hem was het gebruik van stof- en giftige gasfilters in kazernes en werkplaatsen niet alleen een noodzaak om de arbeidsomstandigheden te verbeteren, maar ook een praktische vereiste om de efficiëntie van de missie-uitvoering binnen de eenheid te verhogen.

Op basis van die realiteit begon majoor Tung onderzoek te doen naar een mobiel industrieel stoffilter. Van het eerste idee tot de voltooiing van het product duurde het onderzoeksproces ongeveer zes maanden, inclusief ontwerp, fabricage, testen, aanpassingen en afronding. Maar die tijd werd niet alleen gemeten in tekeningen of technische specificaties.

Volgens majoor Tung was de grootste uitdaging om zijn toegewezen taken uit te voeren en tegelijkertijd zijn pauzes en vrije dagen te benutten om aanwezig te zijn in de mechanische werkplaats, het bewerkingsproces te controleren en elk detail nauwkeurig te bespreken om ideeën op de tekentafel om te zetten in daadwerkelijke producten.

“Naast de apparatuur voor het testen en de voorlopige kalibratie van de richtlijnen van 7,62 mm en 12,7 mm infanteriegeweren, zullen we doorgaan met onderzoek naar oplossingen voor de ontwikkeling van een moderne, operationele wapen- en uitrustingsreparatiewerkplaats in de nieuwe situatie.” Luitenant-kolonel Le Van Nguyen - Adjunct-directeur van Werkplaats X56, Logistieke en Technische Afdeling, Militaire Regio 3

Daarbij hoorde ook het verhaal van het selecteren van de juiste apparatuur en componenten, van formaat tot functionaliteit, om een ​​product te creëren dat zowel aan de technische eisen als aan de praktische gebruiksomstandigheden van de afdeling voldeed. Zijn eerste experiment leverde niet de verwachte resultaten op.

Majoor Nguyen Thanh Tung bewerkt het ontwerp van een industrieel stoffilter op een computer. Foto: PV.

“Toen het product voor het eerst werd gefabriceerd en geassembleerd, kon het apparaat niet door alle filtersystemen heen stof opzuigen en afvoeren, alleen door de eerste twee. Na vele dagen van nadenken, onderzoek en het aanpassen van de structuur en materialen, werkte het product uiteindelijk zoals aanvankelijk verwacht”, aldus majoor Tung. Het eindproduct is een apparaat met een redelijke structuur, dat gemakkelijk te gebruiken en te bedienen is, zeer mobiel is en de veiligheid van de gebruiker garandeert.

Bron: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo