 |
Til tross for sine ulike funksjoner, fungerer både avfuktere og klimaanlegg etter prinsippet om å bruke en kompressor til å endre lufttrykket, og dermed regulere temperatur og fuktighet. Mens målet med et klimaanlegg er å redusere eller øke temperaturen, har en kondensatortype-avfukter som mål å få vann til å kondensere på kjølespolen. |
 |
Derfor er kompressoren den sentrale komponenten, som bestemmer enhetens ytelse og levetid. I en avfukter står kompressoren for 30–40 % av verdien. Det er også den komponenten som gjennomgår de høyeste kvalitetsteststandardene. |
 |
Bildet viser en kompressor på New Wide Tech (NWT)-fabrikken i Kaiping City, Guangdong-provinsen, Kina. Ifølge fabrikkens ingeniører er kompressorhuset laget av 3 mm tykt jern, som tåler et trykk på 100 kg, selv ved sveisene. Produksjonslinjen kombinerer manuelt arbeid og automatiserte roboter. |
 |
Gjennomsnittsvekten på en kompressor er 6–8 kg, og noen større kompressorer kan veie opptil 20 kg. Etter ferdigstillelse senkes hver kompressor ned i en vanntank for å inspisere sveisene, skylles grundig og tørkes for å forhindre rust før montering. |
 |
Støy kontrolleres også nøye helt fra komponentproduksjonsfasen. Inne i det milliondyre testrommet er avanserte mikrofoner satt opp til å fungere med programvare som analyserer data i sanntid. Testrommet, som følger europeisk standard, har til og med et reflekterende veggsystem som simulerer reelle miljøforhold. |
 |
Kondensatoren produseres også internt. Det er verdt å merke seg at dette anlegget fortsatt bruker kjølemedierør i rent kobber, i stedet for å bytte til aluminium slik noen andre kinesiske produsenter gjør. Ifølge fabrikkrepresentanten leder kobber varme bedre, er mer holdbart, og sveiseprosessen har blitt bevist over flere tiår. Kostnaden ved å bruke kobberrør er omtrent 5 dollar høyere per enhet sammenlignet med bruk av aluminium. Inne i kobberrørene er det også et teksturert lag som øker varmevekslingsoverflaten, en detalj som ikke er synlig for det blotte øye, men som bidrar til forbedret fuktighetskondenseringseffektivitet. |
 |
Viftemotorene produseres på en automatisert produksjonslinje verdt nesten 6 millioner dollar , krever bare én veileder og er i stand til å produsere 5000 motorer per dag. Hver motor har en QR-kode for å spore kvalitetsinformasjon gjennom hele livssyklusen, selv etter at den når kunden. Fabrikkstandarder krever at støynivået ikke overstiger 30 dB. |
 |
Fabrikken har også et rom for holdbarhetstesting hvor maskinene opererer kontinuerlig i 5000 timer med maksimal kapasitet. Data registreres daglig for analyse og forbedring. Dette rommet forbruker omtrent 500 000 kWh strøm per år. Ifølge den ansvarlige ingeniøren er hovedmålet å oppdage mindre gjenværende problemer, ettersom alvorlige feil vanligvis blir adressert under produksjonsprosessen. |
 |
Dette er produksjonslinjen for mange kjente avfuktermerker på det vietnamesiske markedet, som Lumias, Sharp og De'Longhi. I tillegg til produksjonsprosessen sikrer fabrikken kvalitetskontroll og bruker felles kjernekomponenter for produktene. Khuong Tri Minh, produksjonsdirektør hos NWT, sa at med denne modellen ligger forskjellen mellom merker på samme produksjonslinje i markedet vanligvis i design og utseende. |
 |
I Vietnam blir avfuktere stadig mer populære i nord, hvor fuktighetsnivåene når over 90 % etter kinesisk nyttår. Bare 24. februar, under den fuktige årstidens høydepunkt, registrerte Hop Long og Giga Digital distribusjonssystemene et salg på nesten 5000 enheter. Lavkapasitetsmodeller som 10–12 liters enheter er fortsatt de mest solgte, mens 20-, 30- og 60-litersmodeller også blir stadig mer populære. I tillegg til avfukting inkluderer nyere modeller HEPA-filtre, som brukerne bruker til å tørke klær og sko. |
Kilde: https://znews.vn/co-gi-ben-trong-may-hut-am-post1631305.html
Kommentar (0)