Priser for «Fremragende arbeidere, kreative arbeidere» ble delt ut rett på sylinjen.

Effektive initiativer

Tidligere måtte arbeiderne manuelt sortere knapper med glatte overflater på begge sider og deretter plassere dem i en maskin. Denne lille operasjonen var tidkrevende og utsatt for feil. Tidlig i 2025 ble «Surface Sorting System with Sensors and Relays» implementert, noe som ga betydelige forbedringer.

Dette sensorsystemet identifiserer fargen, sorterer knappene riktig, arrangerer dem og mater dem direkte inn i symaskinen. Slutt på arbeidere som fomler med knapper, og slutt på syfeil. Hele produksjonslinjen er «frigjort».

«Tidligere var det et mareritt å skille mellom forsiden og baksiden av knapper. Å se på dem for lenge ville gjøre øynene dine svimmel, og hvis du plasserte dem på feil side, ville produktet være defekt, og hele produksjonslinjen måtte stoppe for å gjøre korrigeringer. Nå, med det automatiske sensorsystemet, er det mye enklere for arbeiderne», delte Hoang Thuy Trang, en sylinjearbeider.

Vo Nhat Duy fra forsknings- og utviklingsavdelingen og prosjektleder for «Overflatesorteringssystem med sensor og relé» uttalte: «Denne teknologien støtter sortering av knapper basert på farge, spesielt nyttig for bestillinger som bruker knapper med glatte overflater på begge sider, som er vanskelige å skille med det blotte øye. Sensorsystemet, kombinert med en bryter- og kontrollsignaloverføringsenhet, er en ny innovasjon, den første av sitt slag som er brukt i selskapet. Denne teknologien bruker fargesensorer kombinert med en automatisk programmerbar kontroller for å sortere knapper helt automatisk, og erstatter manuell betjening. Systemet er justerbart for å passe til ulike typer knapper, noe som muliggjør bred distribusjon i hele fabrikken eller hos andre enheter og partnere i klesindustrien, optimaliserer investeringskostnader og synkroniserer produksjonslinjer.»

Hvis knappsortering en gang var «flaskehalsen», er det å feste kleshengere «hindringen» i etterbehandlingsprosessen. I klesproduksjon utgjør produkter som krever kleshengere opptil 65 % av den totale produksjonen. Tidligere brukte arbeiderne 8 sekunder på å feste hver kleshenger manuelt. Dette resulterte i et daglig arbeidssvinn på dusinvis av mennesker.

Med initiativet «Automatisk krok- og klipsmatings- og losseenhet» reduseres behandlingstiden til bare 4 sekunder per produkt. Produktiviteten dobles: fra 3500 til 7000 produkter på 8 timer. Beregnet på denne måten kan én fabrikk alene redusere arbeidsstyrken med 3 ansatte per dag, noe som sparer omtrent 300 millioner dong per år.

Det er verdt å merke seg at denne enheten gjenbruker sylindere, luftledninger og glidebrytere fra gamle maskiner, noe som resulterer i svært lave produksjonskostnader. For tiden implementeres denne innovasjonen i fem klesfabrikker som selskapet eier.

I tillegg til de to initiativene nevnt ovenfor, har Hue Textile and Garment Joint Stock Company hundrevis av andre initiativer, alt fra små forbedringer i drift og utstyr til større teknologiske løsninger. Fellesnevneren er at de alle bidrar til å spare kostnader, redusere materialsvinn og forbedre produktivitet og produktkvalitet. Dette mangfoldet har skapt en rik «bank av initiativer», som bidrar betydelig til selskapets vekst og stabilitet i den nåværende ustabile tekstil- og klesindustrien.

Tjenestemenn, fagforeningsmedlemmer og arbeidere mottar priser fra konkurransen «Godt nytt – del nå» lansert av fagforeningen Hue Textile and Garment Joint Stock Company.

Motivasjon

Nguyen Tien Hau, visedirektør og styreleder i fagforeningen Hue Textile and Garment Joint Stock Company, sa at bevegelsen «Excellent Worker, Creative Worker» alltid har vært høyt verdsatt av selskapet og fagforeningen, noe som har skapt en drivkraft for å oppmuntre alle fagforeningsmedlemmer og ansatte til å delta entusiastisk. De implementerte initiativene har hjulpet selskapet med å spare milliarder av dong hvert år.

Ifølge Hau er det viktigste i organisering av bevegelsen å raskt motivere og belønne for å oppmuntre til kreativitet. Når et nytt initiativ med tydelig effektivitet i produksjonen dukker opp, mottar ansatte umiddelbar belønning på fabrikken. Deretter vurderes initiativet for ytterligere tildelinger i kvartalet og på slutten av året. Denne tilnærmingen sikrer at all innovativ innsats anerkjennes rettferdig og raskt. «Med jevne mellomrom, hvert kvartal, bevilger selskapet, i samarbeid med fagforeningen, 100 millioner dong for å belønne enkeltpersoner og grupper med fremragende initiativer og forbedringer i den kreative arbeiderbevegelsen», delte Hau.

Det som skiller Hue Textile and Garment Joint Stock Company fra andre er at ingen ideer blir oversett. For arbeidere med innovative ideer som er vanskelige å formulere skriftlig, tildeler innovasjonsrådet ansatte som skal følge og støtte dem i å omskrive, forklare og forsvare ideene sine overfor rådet. Takket være denne støtten har mange innovasjoner fra praktisk produksjon, som stammer fra enkle operasjoner på sylinjen, blitt nyttige løsninger og er bredt anvendt i hele selskapet.

Prosessen med å identifisere og gjenskape innovative ideer implementeres systematisk fra grasrotnivå. Hvert verksted og fabrikk har et innovasjonsråd, som fungerer både som et evalueringsorgan og et ynglested for ideer. Fremragende innovasjoner velges ut av selskapet, videreforedles og presenteres i innovasjonskonkurranser på bynivå, nasjonalt tekstil- og klesnivå og til og med sentralt nivå. Som et resultat har Hue Textile and Garment Joint Stock Company i mange år konsekvent blitt kåret til blant de beste prisvinnerne i bevegelsen «Excellent Worker, Creative Worker» fra bransjenivå til sentralt nivå.

Tekst og bilder: Tuan Khoa

Kilde: https://huengaynay.vn/kinh-te/suc-bat-tu-lao-dong-sang-tao-157667.html