Jak Apple „zdefiniowało na nowo” port USB-C

Apple musiało przenieść port USB-C, aby poprawić grubość iPhone'a Air. Zdjęcie: Apple .

Firma Apple niedawno wypuściła iPhone'a Air o niewiarygodnie smukłej konstrukcji, co wzbudziło ciekawość dotyczącą możliwości wyposażenia go w port USB-C.

Apple ujawniło, że aby rozwiązać ten problem techniczny, firma zastosowała przełomowy proces produkcyjny: port USB-C jest drukowany w technologii 3D z tytanu. To przełomowe osiągnięcie w branży inżynieryjnej, pozwalające na uzyskanie cienkiej obudowy przy jednoczesnym zapewnieniu trwałości i funkcjonalności.

Dzięki temu nowy, drukowany w 3D port USB-C wykonany z tytanu jest nie tylko cieńszy i trwalszy, ale również zużywa mniej materiałów niż tradycyjna metoda kucia.

Dokładna lokalizacja portu USB-C w iPhonie Air. Zdjęcie: Apple.

Proces ten polega na wykorzystaniu technologii druku 3D metalu w celu tworzenia części warstwa po warstwie z proszku tytanowego w oparciu o precyzyjny model CAD. Dzięki temu Apple pokonało fizyczne ograniczenia związane z tworzeniem najcieńszego możliwego iPhone'a.

Zastosowanie tytanowych portów USB-C drukowanych w technologii 3D oferuje trzy główne korzyści: cienką konstrukcję, trwałą konstrukcję i oszczędność materiałów. Jest to również zgodne z zaangażowaniem Apple w zrównoważony rozwój.

Ta innowacja opiera się na doświadczeniach z 13-calowym iPadem Pro M4, najcieńszym jak dotąd produktem Apple. Konwencjonalne kable ładujące USB-C są jeszcze grubsze niż to urządzenie, co pokazuje, że port USB-C stanowi istotną barierę w osiągnięciu cieńszej konstrukcji.

Mimo że iPhone Air (5,6 mm) jest grubszy niż iPad Pro M4 (5,1 mm), Apple potrzebowało zaawansowanego rozwiązania, które nie ograniczyłoby podstawowych funkcji ładowania i przesyłania danych.

Port USB-C w 13-calowym iPadzie Pro, najcieńszym jak dotąd urządzeniu Apple. Zdjęcie: PhoneRepairGuru.

Połączenie materiału tytanowego i technologii druku 3D nie tylko pozwoliło na stworzenie cieńszego portu ładowania, ale także zwiększyło jego trwałość, rozwiązując tym samym problemy związane z odpornością na zginanie w przypadku ultracienkich urządzeń.

Warto zauważyć, że ta zaawansowana technika produkcji jest obecnie stosowana tylko w iPhonie Air. Modele iPhone'a 17, iPhone'a 17 Pro i iPhone'a 17 Pro Max nadal korzystają z tradycyjnego portu USB-C.

Druk 3D tytanu nie ogranicza się jednak wyłącznie do iPhone'a Air. Apple zastosowało tę samą technikę również w przypadku kopert zegarków Apple Watch Ultra 3 i Apple Watch Series 11 z najwyższej półki, które zużywają o około 50% mniej surowców niż poprzednia generacja, zachowując jednocześnie wytrzymałość strukturalną.

Pod względem wydajności, pomimo przełomu w konstrukcji fizycznej, port USB-C iPhone'a Air nadal utrzymuje prędkość transferu danych USB 2.0 (480 Mb/s), co odpowiada standardowym modelom iPhone'a. To pokazuje, że Apple skupiło się na zrewolucjonizowaniu konstrukcji fizycznej portu, a jednocześnie możliwości przesyłu danych pozostają zgodne z obecnymi specyfikacjami.

Narodziny iPhone’a Air są wyraźnym przykładem tego, że Apple nieustannie przesuwa granice materiałów i inżynierii produkcji, realizując ambitne cele projektowe.

Źródło: https://znews.vn/cach-apple-tai-dinh-nghia-cong-usb-c-post1584718.html