Ogień płonie jasno, chroniąc rzemiosło szklarskie wioski Xoi Tri.

Wioska Xoi Tri (osada Xoi Tri, gmina Nam Ninh) słynęła niegdyś z tradycyjnego rzemiosła szklarskiego, w którym piece płonęły jasnym płomieniem dniem i nocą. Jednak ze względu na zmiany na rynku i tempo współczesnego życia, w niegdyś tętniącej życiem wiosce rzemieślniczej pozostało zaledwie kilka gospodarstw domowych, które wytrwale zajmują się tym rzemiosłem. Oprócz niegasnącego ognia, rzemieślnicy wciąż z wielką pieczołowitością pielęgnują sztukę szklarską, pielęgnując esencję i duszę tradycji wioski, pielęgnowanej przez pokolenia.

Jest jedną z niewielu osób w Xoi Tri, która nadal zajmuje się tradycyjnym rzemiosłem dmuchania szkła.

Według starszyzny, rzemiosło dmuchania szkła w wiosce Xoi Tri ma ponad 80-letnią historię. Założycielem tego rzemiosła był pan Pham Van Dao. Podczas lat pracy z dala od domu miał okazję pracować dla Chińczyka i nauczyć się techniki dmuchania szkła. Po powrocie do rodzinnego miasta nie zatrzymywał rzemiosła dla siebie, lecz całym sercem nauczał go mieszkańców wioski. Z kilku początkowych pieców do dmuchania szkła, rzemiosło stopniowo zakorzeniło się i rozwinęło w całej wiosce. Ci, którzy znali tę sztukę, uczyli tych, którzy jej nie znali, przekazując ją z ojca na syna, dzięki czemu Xoi Tri stała się słynną wioską dmuchaczy szkła w regionie Delty Północnej.

Pan Pham Van Linh (56 lat), wnuk pana Pham Van Dao, jest jedną z niewielu osób, które nadal niemal w całości zachowują techniki i procesy wytwarzania tradycyjnych wyrobów szklanych. Odpoczywając chwilę przed stopieniem nowej partii szkła, pan Linh wspominał: „Moja rodzina zajmuje się dmuchaniem szkła od trzech pokoleń. W mojej pamięci lata 80. XX wieku były okresem największego rozkwitu dla wioski, kiedy to około 40 gospodarstw domowych zajmowało się tym rzemiosłem. Piece szklarskie paliły się od wczesnego rana do późnej nocy. Ludzie produkowali głównie butelki, słoiki, kufle do piwa, lampy naftowe, żarówki, dzbanki itp., zgodnie z zamówieniami klientów. Dzięki temu rzemiosłu wiele rodzin było w stanie zarobić na życie, a ich dzieci otrzymały dobre wykształcenie”.
Pan Linh wspominał, że w wieku 13 lat poszedł w ślady ojca i dziadka, aby nauczyć się pierwszych kroków w tym rzemiośle. Dorastając w tętniącej życiem atmosferze wioski rzemieślniczej, obserwując każdego dnia dorosłych pilnie pracujących przy piecu, dmuchanie szkła stopniowo stało się częścią jego życia. „Wtedy praca była ciężka, ale dochód stabilny. Kiedy osiągnąłem biegłość, zostałem mistrzem rzemiosła. I do dziś kultywuję to rzemiosło” – powiedział pan Linh.

Mieszkańcy wioski Xoi Tri zbierają i przetwarzają stłuczone szkło, uzyskując w ten sposób surowiec do produkcji nowych wyrobów szklanych.

Jednak ten złoty wiek pozostał jedynie we wspomnieniach rzemieślników, którzy wciąż są oddani temu rzemiosłu. Ze względu na zmiany na rynku i gusta konsumentów, wioska Xoi Tri, w której rzemieślnicy zajmują się dmuchaniem szkła, stopniowo się kurczyła. Z rzemiosła, które zapewniało utrzymanie całej wiosce, dziś zaledwie trzy gospodarstwa domowe wiernie praktykują ten fach. Obecnie produkty wioski to głównie kufle do piwa, produkowane na zamówienie stałych klientów.

Rozwój nowoczesnej technologii szklarskiej, wraz z dostępnością niedrogich wyrobów z tworzyw sztucznych o różnorodnych wzorach i produkcją na dużą skalę, doprowadził do kurczenia się rynku wyrobów szklanych w wiosce Xoi Tri. Nie tylko sprzedaż staje się coraz trudniejsza, ale rzemiosło szklarskie wymaga również pracy w wysokich temperaturach, narażonych na działanie pieca przez cały rok. Ciężka i wyczerpująca praca, w połączeniu z mniej atrakcyjnymi niż wcześniej zarobkami, zniechęciły wielu młodych pracowników, co doprowadziło do wygaśnięcia „płomienia” wioski rzemieślniczej.

Pan Pham Van Linh powiedział: „Ręczny proces dmuchania szkła obejmuje wiele etapów. Technika nie jest przesadnie skomplikowana, ale wymaga ciężkiej pracy, wytrwałości i dobrego zdrowia. Ten zawód jest jeszcze bardziej żmudny niż kowalstwo; zimą da się wytrzymać, ale latem w warsztacie zawsze panuje duszność, temperatura wynosi 50-60°C. Wyjątkowość tej pracy polega na tym, że po rozpaleniu pieca i stopieniu szkła, proces ten musi być ciągły, często przez całą noc, aż do ukończenia partii, po czym szkło musi odpocząć. Nie każdy może wykonywać ten zawód. Wciąż staramy się przekazywać dalej tę sztukę i szkolić więcej uczniów, aby w przyszłości było więcej osób, które będą kontynuować tę tradycję. Byłoby wielką szkodą, gdyby ten zawód kiedyś zniknął”.

Proces załadunku surowców do pieca w celu przygotowania nowej partii szkła.

Aby wydmuchać kompletny szklany kielich, właściciele pieca muszą najpierw zbudować garnek i piec. Materiałem do budowy garnka jest dość specyficzny rodzaj gliny: giętka biała glina, którą miele się na proszek i miesza z żaroodpornym żwirem w stosunku „dwie części żwiru na jedną część gliny”. Po dokładnym wymieszaniu mieszaninę zagęszcza się, tworząc dno i korpus garnka. Każdy garnek ma ponad metr wysokości, średnicę około 80-90 cm i grubość dna 10 cm. Po ukończeniu garnek musi być suszony na powietrzu przez 20-30 dni, aż stwardnieje, zanim będzie można go użyć.

Zbudowanie pieca do topienia szkła wymaga również umiejętności technicznych i doświadczenia rzemieślnika. Piec zbudowany jest z wielu warstw żaroodpornych cegieł, aby utrzymać stabilną temperaturę przez cały proces produkcji szkła. Dopiero gdy płomień osiągnie odpowiednią temperaturę, do pieca wprowadzane są pierwsze partie szkła.

Szklarze używają węgla do topienia kawałków szkła po ich rozkruszeniu i oczyszczeniu z zanieczyszczeń. Proces ten wymaga ostrożnego obchodzenia się z materiałem, aby nie wpłynąć na wydajność pieca. Jednorazowo wlewa się około 500 kg szkła, które jest topione w piecu przez 6-7 godzin. Gdy szkło osiągnie maksymalną temperaturę około 1800 stopni Celsjusza i całkowicie się upłynni, rozpoczyna się prawdziwa zmiana pracowników.
Według pana Linha: „Aby stworzyć satysfakcjonujące produkty, wykwalifikowany rzemieślnik musi znać „idealną” temperaturę szkła. Początkowo, po wystawieniu na działanie ognia, szkło jest niebieskie; po podgrzaniu do odpowiedniej temperatury staje się białe. W tym momencie, poprzez odpowiednią regulację pary, szkło rozszerzy się zgodnie z oczekiwaniami”.

Szklarze muszą nieustannie pracować w środowisku o wysokiej temperaturze (średnio 40–50 stopni Celsjusza).

Następnie rzemieślnik używa dmuchawki, aby nabrać odpowiednią ilość szkła i umieścić je w formie, aby wydmuchać i uformować kubek. Choć proces ten wydaje się delikatny, w rzeczywistości jest to najbardziej wymagający etap. Rzemieślnik musi regulować oddech, koordynując go rytmicznie z obrotami dmuchawki i kontrolując siłę uderzenia, aby szkło rozszerzało się równomiernie, ściśle dopasowując do formy, tworząc produkt o zrównoważonym kształcie, bez zniekształceń i pęknięć.

Każdy pracownik zbiera stopione szkło z pieca za pomocą metalowej rury o długości około 2 metrów, a następnie umiejętnie reguluje swój oddech.

Każda linia produkcyjna zazwyczaj składa się z siedmiu osób, w tym pięciu szklarzy, jednej osoby do cięcia krawędzi szkła oraz jednej osoby odpowiedzialnej za obróbkę popiołu, co pozwala produktowi na powolne stygnięcie przez około 12 godzin, zwiększając jego trwałość i zapobiegając pęknięciom spowodowanym nagłymi zmianami temperatury. Po rozpaleniu pieca i rozpoczęciu topienia szkła cała linia musi pracować nieprzerwanie i sprawnie, aż do zakończenia produkcji. Produkt musi mieć zrównoważony, kwadratowy kształt, bez nierówności i wgnieceń, z niewielką liczbą pęcherzyków powietrza, jednolitą grubość ścianek oraz prawidłowe wymiary formy itp.

Pracownicy doskonale współpracują przy linii produkcyjnej zajmującej się ręcznym wyrobem szkła.

Po wydmuchaniu i uformowaniu w formie, produkt trafia do etapu przycinania krawędzi, w wyniku czego powstaje idealnie okrągła i gładka krawędź kubka.

Użycie popiołu pozwala na powolne stygnięcie kubka, co zwiększa trwałość produktu.

Pan Tran Van Duyen, jeden z trzech pozostałych właścicieli pieców do dmuchania szkła w wiosce Xoi Tri, powiedział: „Dmuchanie szkła to zawód, który wymaga „sprzedawania zdrowia”, aby zarobić na życie. To ciężka praca, ale dochody są niewielkie i trudno będzie przyszłym pokoleniom zachować to rzemiosło”. Obecnie w jego rodzinnym warsztacie produkuje się ponad 1000 kubków dziennie, a dwa zespoły pracowników pracują nieprzerwanie na dwie zmiany (5 godzin na zmianę). Każdy kubek kosztuje około 5000–7000 VND, a pracownicy zarabiają od 6000 do 8000 VND miesięcznie.

Szklane kubki pozostawiono w popiele na 12 godzin.

Według pana Duyena, największym wyzwaniem jest obecnie konkurencja ze strony produktów produkowanych przemysłowo i importowanych. „Wykorzystują maszyny, co przekłada się na wysoką wydajność, atrakcyjne wzornictwo i niższe koszty, podczas gdy my nadal stosujemy wyłącznie metody ręcznego wytwarzania. Ich szkło jest bardziej przejrzyste, a my używamy szkła z recyklingu, dzięki czemu nasze produkty nadal zawierają małe pęcherzyki powietrza. To również wyjątkowa cecha szkła Xoi Tri. Wielu klientów nadal preferuje kubki z niewielką ilością pęcherzyków powietrza, ponieważ sprawiają one wrażenie bardziej naturalnych i autentycznie rękodzielniczych. Pomimo trudności, jesteśmy dumni i zawsze dążymy do utrzymania jakości, aby nasze produkty trafiały na rynek” – powiedział pan Duyen.

Stany Zjednoczone - Wietnam: Nie przegap

Wietnam zachęca amerykańskie przedsiębiorstwa do zwiększenia inwestycji w zaawansowane technologie.Rankiem 26 czerwca w siedzibie rządu wicepremier Ho Quoc Dung przyjął Jeffa Place'a, dyrektora ds. łańcucha dostaw w Coherent Group (USA). Podczas spotkania wicepremier potwierdził, że Wietnam zachęca amerykańskie firmy do zwiększania inwestycji, zwłaszcza w branżę zaawansowanych technologii, innowacji i półprzewodników.

Zachęcać amerykańskie przedsiębiorstwa do zwiększenia inwestycji w sektorach zaawansowanych technologii.Wicepremier Ho Quoc Dung powiedział, że Wietnam chętnie przyjmie amerykańskie przedsiębiorstwa do dalszego rozszerzania swojej działalności na terenie Wietnamu, szczególnie w branżach high-tech i sektorach o wysokiej wartości dodanej.

Wietnam i Stany Zjednoczone zacieśniają współpracę w radzeniu sobie ze skutkami wojny.VTV.vn - 22 czerwca Sekretarz Generalny i Prezydent To Lam przyjął pełniącego obowiązki Sekretarza Marynarki Wojennej USA Hung Cao.

Pracownik sprawdza jakość szklanych kubków przed ich sprzedażą handlarzom.

Mimo ciągłego dopingowania, pan Duyen nie mógł pozbyć się obawy, że młodsze pokolenie mieszkańców wioski nie interesuje się już dmuchaniem szkła. Praca była ciężka, warunki pracy surowe, a zarobki niewiele wyższe niż w innych zawodach, więc coraz mniej osób decydowało się na ten zawód. Rzemieślnicy tacy jak on jednak nadal pracowali sumiennie, nie tylko po to, by zarobić na życie, ale także by zachować tradycyjne rzemiosło swoich przodków.

Pan Duyen wyraził nadzieję: „Mamy nadzieję jedynie na większe wsparcie w zakresie maszyn, aby pozostałe trzy zakłady mogły pracować mniej, zwiększyć wydajność i utrzymać produkcję. Naszą największą nadzieją jest to, że młodsze pokolenie będzie nadal odziedziczać rzemiosło i zachowywać dziedzictwo kulturowe tradycyjnej wioski”.
W trzech pozostałych pracowniach szklarskich w Xoi Tri niemal wszyscy pracownicy to mężczyźni w średnim wieku, oddani swojej pracy. Ci, którzy nadal ją uprawiają, jak pan Linh i pan Duyen, wyrażają żal i obawę, że pewnego dnia nikt w ich wiosce nie będzie kontynuował tej sztuki szklarskiej i że płomień tradycyjnego rzemiosła zgaśnie.

Dorastając w Xoi Tri, mając szczęście urodzić się w rodzinie o tradycji dmuchania szkła, obraz płonącego pieca, żarzących się czerwonych dmuchawek i pierwszych partii szkła stał się częścią wspomnień tutejszych rzemieślników. Być może pan Linh, pan Duyen, czy jakikolwiek inny rzemieślnik, zawsze pielęgnuje przekonanie, że musi zachować „ducha szklarstwa”, zachować rzemiosło, ponieważ jest ono krwią, ciałem i potem ich przodków z wioski Xoi Tri.
Wartość tradycyjnej wioski rzemieślniczej tkwi nie tylko w wytwarzanych produktach, ale także w płomieniu przekazywanym z pokolenia na pokolenie. Rzemieślnicy liczą przede wszystkim na znalezienie młodych rąk z pasją do rzemiosła, które podtrzymają ten płomień.

Tran Giang

Źródło: https://baoninhbinh.org.vn/do-lua-giu-nghe-thoi-thuy-tinh-lang-xoi-tri-260627114749710.html