Nagrody dla „Wybitnych Pracowników, Pracowników Kreatywnych” wręczano bezpośrednio na linii produkcyjnej.

Skuteczne inicjatywy

Wcześniej, w przypadku guzików o gładkiej powierzchni po obu stronach, pracownicy musieli ręcznie sortować każdy guzik według powierzchni, a następnie umieszczać go w maszynie. Ta drobna operacja była czasochłonna i podatna na błędy. Na początku 2025 roku wdrożono „System Sortowania Powierzchni z Czujnikami i Przekaźnikami”, który przyniósł znaczące usprawnienia.

Ten system czujników identyfikuje kolor, prawidłowo sortuje guziki, układa je i podaje bezpośrednio do maszyny do szycia. Koniec z mozolnym dobieraniem guzików i błędami w szyciu. Cała linia produkcyjna zostaje „uwolniona”.

„W przeszłości rozróżnienie przodu i tyłu guzików było koszmarem. Zbyt długie patrzenie na nie powodowało zawroty głowy, a jeśli przykleiło się je niewłaściwą stroną, produkt był wadliwy i cała linia produkcyjna musiała się zatrzymać, aby wprowadzić poprawki. Teraz, dzięki automatycznemu systemowi czujników, jest to o wiele łatwiejsze dla pracowników” – powiedziała pani Hoang Thuy Trang, pracownica linii szwalniczej.

Pan Vo Nhat Duy z Działu Badań i Rozwoju, kierownik projektu „System Sortowania Powierzchni z Czujnikiem i Przekaźnikiem”, stwierdził: „Ta technologia wspomaga sortowanie guzików według koloru, co jest szczególnie przydatne w przypadku zamówień na guziki o gładkiej powierzchni po obu stronach, trudne do rozróżnienia gołym okiem. System czujników, w połączeniu z urządzeniem przełączającym i przesyłającym sygnały sterujące, to innowacja, pierwsza tego typu zastosowana w firmie. Technologia ta wykorzystuje czujniki koloru w połączeniu z automatycznym sterownikiem programowalnym do całkowicie automatycznego sortowania guzików, zastępując obsługę ręczną. System można dostosować do różnych typów guzików, co pozwala na jego szerokie wdrożenie w całej fabryce lub w innych jednostkach i u partnerów w branży odzieżowej, optymalizując koszty inwestycji i synchronizując linie produkcyjne”.

Jeśli sortowanie guzików było kiedyś „wąskim gardłem”, to mocowanie wieszaków jest „przeszkodą” w procesie wykończeniowym. W produkcji odzieży produkty wymagające wieszaków stanowią do 65% całkowitej produkcji. Wcześniej pracownicy spędzali 8 sekund na ręcznym mocowaniu każdego wieszaka. To powodowało codzienne marnotrawstwo pracy dziesiątek osób.

Dzięki inicjatywie „Automatyczne urządzenie do automatycznego podawania i rozładowywania haczyków i klipsów” czas przetwarzania na produkt został skrócony do zaledwie 4 sekund. Wydajność wzrosła dwukrotnie: z 3500 do 7000 produktów w ciągu 8 godzin. Obliczenia te pozwalają na redukcję zatrudnienia w jednej fabryce o 3 osoby dziennie, co pozwala zaoszczędzić około 300 milionów VND rocznie.

Co istotne, urządzenie to wykorzystuje cylindry, przewody pneumatyczne i suwaki ze starych maszyn, co przekłada się na bardzo niskie koszty produkcji. Obecnie ta innowacja jest wdrażana w pięciu fabrykach odzieżowych należących do firmy.

Oprócz dwóch wspomnianych powyżej inicjatyw, Hue Textile and Garment Joint Stock Company realizuje setki innych, od drobnych usprawnień w operacjach i sprzęcie po zakrojone na szeroką skalę rozwiązania technologiczne. Ich wspólnym mianownikiem jest to, że wszystkie one pomagają oszczędzać koszty, redukować straty materiałowe oraz poprawiać wydajność i jakość produktów. Ta różnorodność stworzyła bogaty „bank inicjatyw”, znacząco przyczyniając się do rozwoju i stabilności firmy w obecnej, niestabilnej branży tekstylno-odzieżowej.

Urzędnicy, członkowie związków zawodowych i pracownicy otrzymują nagrody w konkursie „Świetne pomysły – podziel się nimi teraz”, zorganizowanym przez związek zawodowy Hue Textile and Garment Joint Stock Company.

Motywacja

Pan Nguyen Tien Hau, zastępca dyrektora generalnego i przewodniczący związku zawodowego Hue Textile and Garment Joint Stock Company, powiedział, że ruch naśladowania „Doskonały Pracownik, Kreatywny Pracownik” zawsze był wysoko ceniony przez firmę i związek zawodowy, stanowiąc siłę napędową zachęcającą wszystkich członków związku i pracowników do entuzjastycznego udziału. Wdrożone inicjatywy pomogły firmie zaoszczędzić miliardy dongów rocznie.

Według pana Hau, najważniejszą rzeczą w organizacji ruchu jest szybkie motywowanie i nagradzanie, aby pobudzić kreatywność. Za każdym razem, gdy pojawi się nowa inicjatywa o wyraźnej skuteczności w produkcji, pracownicy otrzymują natychmiastowe nagrody w fabryce; następnie inicjatywa jest rozpatrywana pod kątem dalszych nagród w kwartale i pod koniec roku. Takie podejście gwarantuje, że wszystkie innowacyjne działania są sprawiedliwie i szybko doceniane. „Kwartalnie, firma, we współpracy ze związkiem zawodowym, przeznacza 100 milionów VND na nagradzanie osób i grup wyróżniających się inicjatywami i usprawnieniami w ruchu pracowników kreatywnych” – powiedział pan Hau.

Cechą wyróżniającą Hue Textile and Garment Joint Stock Company jest to, że żaden pomysł nie zostaje pominięty. W przypadku pracowników z innowacyjnymi pomysłami, które trudno wyrazić na piśmie, rada ds. innowacji przydziela personel, który towarzyszy im i wspiera ich w przepisywaniu, wyjaśnianiu i obronie ich pomysłów przed radą. Dzięki temu wsparciu wiele innowacji z praktycznej produkcji, pochodzących z prostych operacji na linii produkcyjnej, stało się użytecznymi rozwiązaniami i jest szeroko stosowanych w całej firmie.

Proces identyfikacji i powielania innowacyjnych pomysłów jest systematycznie wdrażany oddolnie. W każdym warsztacie i fabryce działa rada ds. innowacji, która pełni zarówno funkcję organu ewaluacyjnego, jak i kuźni pomysłów. Wybitne innowacje są wybierane przez firmę, udoskonalane i prezentowane w konkursach innowacji na szczeblu miejskim, krajowym i odzieżowym, a nawet centralnym. W rezultacie, Hue Textile and Garment Joint Stock Company od wielu lat konsekwentnie plasuje się w czołówce laureatów konkursu „Doskonały Pracownik, Kreatywny Pracownik”, zarówno na szczeblu branżowym, jak i centralnym.

Tekst i zdjęcia: Tuan Khoa

Źródło: https://huengaynay.vn/kinh-te/suc-bat-tu-lao-dong-sang-tao-157667.html