Przyznawanie nagród za emulację dla „dobrych pracowników, kreatywnych pracowników” bezpośrednio przy linii szycia

Skuteczne inicjatywy

Wcześniej, w przypadku guzików o gładkich bokach, pracownicy musieli sortować powierzchnię każdego guzika, a następnie ręcznie umieszczać go w maszynie. Była to niewielka operacja, ale zajmowała dużo czasu i była podatna na błędy. Na początku 2025 roku wdrożono inicjatywę „System sortowania powierzchni guzików oparty na przekaźnikach”, która przyniosła widoczne rezultaty.

Ten system czujników rozpoznaje kolory, prawidłowo sortuje guziki, układa je i podaje bezpośrednio do maszyny do szycia. Koniec z mozolnym doszywaniem guzików i błędami w szyciu. Cała linia produkcyjna jest „uwolniona”.

„W przeszłości rozróżnianie prawej i lewej strony guzików było koszmarem. Zbyt długie patrzenie na nie przyprawiało mnie o zawroty głowy, a jeśli zakładałem je nieprawidłowo, produkt był wadliwy i cała linia musiała się zatrzymać, aby go naprawić. Teraz, dzięki automatycznemu systemowi wykrywania ruchu gałek ocznych, pracownicy czują się o wiele bardziej komfortowo” – powiedział Hoang Thuy Trang, pracownik linii szwalniczej.

Pan Vo Nhat Duy z Działu Badań i Rozwoju, kierownik inicjatywy „System detekcji połączony z przekaźnikiem do klasyfikacji powierzchni guzików”, powiedział: „To technologia wspierająca klasyfikację guzików na podstawie koloru, szczególnie przydatna w przypadku zamówień z guzikami o dwóch gładkich bokach, które są bardzo trudne do rozróżnienia gołym okiem. System detekcji połączony z urządzeniami przełączającymi i przesyłającymi sygnały sterujące to innowacja, zastosowana po raz pierwszy w firmie. Technologia ta wykorzystuje czujnik koloru połączony z automatycznym sterownikiem programującym do całkowicie automatycznej klasyfikacji guzików, zastępując operacje ręczne. System może być dostosowany do wielu różnych typów guzików, co pozwala na jego szerokie wdrożenie w całej fabryce lub w innych zakładach i u partnerów z branży odzieżowej, pomagając w optymalizacji kosztów inwestycji i synchronizacji linii produkcyjnej”.

Jeśli guziki kiedyś uważano za „węzeł”, to klipsy do wieszaków stanowią „wąskie gardło” w fazie wykończeniowej. W produkcji odzieży odsetek produktów wymagających wieszaków stanowi 65% całkowitej produkcji. Wcześniej ręczne zapięcie każdego produktu zajmowało pracownikom 8 sekund. W ciągu jednego dnia koszt pracy sięgał nawet kilkudziesięciu osób.

Dzięki wprowadzeniu „automatycznego urządzenia do zaciskania i zwalniania haka” czas ten został skrócony do 4 sekund na produkt. Wydajność wzrosła dwukrotnie: z 3500 do 7000 produktów na 8 godzin. W rzeczywistości, jedna fabryka może zredukować zatrudnienie o 3 pracowników dziennie, oszczędzając około 300 milionów VND rocznie.

Warto wspomnieć, że urządzenie to wykorzystuje cylindry, przewody parowe i suwaki ze starych maszyn, a koszt jego produkcji jest bardzo niski. Inicjatywa ta jest obecnie wdrażana w 5 fabrykach odzieżowych należących do firmy.

Oprócz dwóch powyższych inicjatyw, Hue Textile and Garment Joint Stock Company realizuje setki innych inicjatyw, od drobnych usprawnień w operacjach i sprzęcie po rozwiązania technologiczne na większą skalę. Ich wspólnym mianownikiem jest to, że wszystkie one pomagają oszczędzać koszty, redukować straty materiałowe oraz poprawiać wydajność i jakość produktów. Ta różnorodność stworzyła bogaty „bank innowacji”, który znacząco przyczynia się do utrzymania wzrostu i stabilnej pozycji firm w obecnej, niestabilnej branży tekstylno-odzieżowej.

Kadry, członkowie związków zawodowych i pracownicy otrzymali nagrody w konkursie „Dobra inicjatywa – podziel się teraz” zorganizowanym przez Związek Zawodowy Spółki Akcyjnej Przemysłu Tekstylnego i Odzieżowego Hue

Stwórz motywację

Pan Nguyen Tien Hau, zastępca dyrektora generalnego i przewodniczący związku zawodowego Hue Textile and Garment Joint Stock Company, powiedział, że ruch naśladownictwa „Dobrzy pracownicy, kreatywni pracownicy” zawsze był wysoko ceniony przez firmę i związek zawodowy, tworząc siłę napędową dla wszystkich członków związku i pracowników do entuzjastycznego uczestnictwa. Dzięki wdrożonym inicjatywom firma oszczędza miliardy dongów rocznie.

Według pana Hau, najważniejszą rzeczą w organizacji ruchu jest szybkie zachęcanie i nagradzanie, aby pobudzić ducha kreatywności. Za każdym razem, gdy pojawi się nowa inicjatywa o wyraźnej efektywności produkcji, pracownicy będą natychmiast nagradzani w fabryce; następnie inicjatywa zostanie wybrana i będzie kontynuowana w podsumowaniu kwartalnym i rocznym. Ta metoda gwarantuje, że wszystkie działania innowacyjne są sprawiedliwie i szybko doceniane. „Co kwartał firma koordynuje działania ze związkiem zawodowym, aby przeznaczyć 100 milionów VND na nagradzanie osób i grup, które zademonstrowały wiele wybitnych inicjatyw i usprawnień w ruchu pracowników kreatywnych” – powiedział pan Hau.

Różnica w sposobie działania Hue Textile and Garment Joint Stock Company polega na tym, że żaden pomysł nie pozostaje niezauważony. Pracownikom, którzy mają inicjatywę, ale trudno jest ją wyrazić na piśmie, rada ds. innowacji przydzieli personel, który będzie towarzyszył, wspierał w pisaniu, wyjaśniał i bronił pomysłów przed radą. Dzięki temu wsparciu wiele inicjatyw z praktyk produkcyjnych, które zrodziły się z prostych operacji na linii produkcyjnej, stało się użytecznymi rozwiązaniami, szeroko stosowanymi w całej firmie.

Proces odkrywania i powielania innowacji jest systematycznie wdrażany oddolnie. W każdym warsztacie i fabryce działa rada ds. innowacji, która pełni funkcję zespołu ewaluacyjnego i inkubatora pomysłów. Wybitne innowacje są wybierane przez firmę, uzupełniane i prezentowane w konkursach innowacyjnych na szczeblu miejskim, ogólnokrajowym, a nawet centralnym. Dzięki temu, Hue Textile and Garment Joint Stock Company od wielu lat znajduje się na liście jednostek, które zdobyły wysokie wyróżnienia w ruchu „Dobrzy pracownicy, kreatywni pracownicy” na szczeblu branżowym i centralnym.

Artykuł i zdjęcia: TUAN KHOA

Źródło: https://huengaynay.vn/kinh-te/suc-bat-tu-lao-dong-sang-tao-157667.html