O concreto em colunas de engenharia civil requer uma cura cuidadosa após a remoção das fôrmas.

Segundo a Dong Lam Cement Joint Stock Company, o fenômeno de fissuras no teto de concreto, que levam à infiltração de água, causam danos estéticos e reduzem a funcionalidade do piso após a construção, é relativamente comum atualmente.

Rachaduras no piso podem ter diversas causas, como fundações fracas, deslocamento da fôrma antes da cura do concreto, concretagem inadequada e expansão e contração do concreto devido a mudanças nas condições naturais, como umidade e temperatura.

Em projetos de construção, o concreto desempenha um papel crucial nos componentes estruturais. O concreto armado é considerado a espinha dorsal de uma estrutura, portanto, garantir a qualidade do concreto na construção é um pré-requisito para a durabilidade da estrutura.

O Sr. Ton That Tung Thanh, Chefe do Departamento de Testes e Inspeção de Qualidade de Produtos (Dong Lam Cement Joint Stock Company), explicou que o projeto de mistura de concreto é o processo de calcular a proporção adequada de areia, agregado, cimento e aditivos (se houver) para a mistura, de acordo com as normas de materiais de concreto, a fim de atingir os padrões de qualidade e adequar-se às condições reais de uso.

A dosagem do concreto depende da classe do concreto, do tamanho das partículas de areia e agregado, do tipo de cimento e da qualidade e composição dos aditivos (se houver). Na prática, na construção de casas individuais, alguns construtores trabalham com base na experiência e intuição, misturando o concreto e ajustando a areia e o cimento até obter a consistência ideal. Poucas equipes de construção medem cuidadosamente as quantidades ao preparar a mistura de concreto para a obra.

Isso pode resultar em concreto de baixa qualidade, levando a desperdício, qualidade irregular e maior risco de fissuras e infiltrações. Para garantir a qualidade do concreto, com base em cálculos e experimentos, o Ministério da Construção publicou uma tabela de normas de consumo de materiais na construção civil, incluindo proporções detalhadas da mistura de materiais para os tipos mais comuns de concreto. Os fabricantes de cimento especificaram essas normas para garantir a qualidade do produto e imprimiram instruções sobre as proporções da mistura de argamassa e concreto nas embalagens de cimento.

Garantir a qualidade do concreto na construção civil é um pré-requisito para a sustentabilidade do projeto.

Assim, no que diz respeito à seleção de materiais cimentícios, para concreto convencional, os tipos de cimento mais utilizados em projetos de construção residencial atualmente são o PCB40 e o PCB30, que atendem às normas TCVN 6260:2020. O princípio geral é que cimento de baixa qualidade não deve ser utilizado para produzir concreto de alta qualidade e vice-versa. Seguindo esse princípio, os usuários podem escolher o tipo de cimento apropriado para cada elemento da construção.

Deve-se utilizar areia amarela, um tipo de areia de rio com grãos uniformemente distribuídos, com diâmetro variando de 0,5 a 3,0 mm, e baixo teor de impurezas, poeira e lodo. Peneirar a areia antes do uso é uma boa solução antes de misturá-la ao concreto ou à argamassa.

O agregado deve ser duro, limpo, isento de detritos e impurezas como poeira, lama e argila; evite agregados que contenham muitas partículas alongadas ou achatadas e use água limpa para misturar o concreto. A água deve estar isenta de manchas de óleo, graxa, ferro, impurezas orgânicas e sais corrosivos.

Se for usar aditivos, certifique-se de que sejam de marcas conceituadas e com origem comprovada. Consulte sempre um representante do fabricante ou leia atentamente as instruções antes de usar. Nunca exceda a dosagem recomendada pelo fabricante.

De acordo com o traço predeterminado, os agregados são pesados/medidos para serem incorporados à mistura de concreto. O ponto crucial nesta etapa é reduzir a quantidade de água de amassamento na mistura de concreto ao nível adequado e misturar de forma completa e uniforme em cada lote e durante todo o processo de concretagem.

Segundo o Sr. Ton That Tung Thanh, a proporção de água na mistura de concreto afeta significativamente e desempenha um papel decisivo na qualidade do concreto. Uma baixa proporção de água contribui para maior durabilidade do concreto, melhora a impermeabilização e limita o aparecimento de fissuras, especialmente as de grande dimensão.

Montagem e desmontagem de andaimes para concretagem em projetos de construção residencial.

Normalmente, a relação água/cimento em misturas de concreto não ultrapassa 0,5. Existem muitas maneiras de misturar concreto de forma eficiente, incluindo a mistura manual ou o uso de betoneiras especializadas. Atualmente, a maioria dos projetos de construção utiliza betoneiras para economizar tempo, melhorar a qualidade do concreto e reduzir os custos de mão de obra.

Além disso, para obter um lote de concreto de qualidade que atenda à resistência projetada, o preparo para o lançamento, a compactação e o acabamento superficial do concreto, bem como a manutenção e a remoção das fôrmas, são extremamente importantes e afetam significativamente a qualidade do concreto.

A cura adequada é essencial para manter o teor de umidade do concreto, protegendo-o da rápida perda de água e de efeitos adversos durante o processo inicial de endurecimento. A cura inadequada pode levar ao aparecimento de fissuras superficiais, descoloração branca e à incapacidade do concreto de atingir a resistência projetada.

Ao remover as fôrmas para concretagem de colunas e paredes baixas, os operários da construção civil geralmente as retiram na manhã seguinte. No entanto, isso é incorreto e aumenta o risco de o concreto se desprender ou desabar, pois pode ainda não ter endurecido. Antes de remover as fôrmas, é importante verificar as áreas expostas para constatar se o concreto já endureceu e planejar a remoção de acordo.

Para lajes e vigas de concreto, a resistência (classe) do concreto geralmente precisa atingir cerca de 80% da classe de projeto antes que a fôrma possa ser removida. Atualmente, para misturas de concreto civil sem aditivos, a fôrma pode ser removida após 21 dias. No entanto, isso também depende do tipo e da quantidade de cimento, da qualidade das matérias-primas, etc.

Texto e fotos: Bach Nguyen