Lanțurile globale de aprovizionare trec printr-o restructurare semnificativă, trecând de la un model de „globalizare” la un model de „regionalizare”, multe corporații multinaționale adoptând o strategie „China +1”.
Potrivit domnului Nguyen Ngoc Dang Khoa, director adjunct de dezvoltare a afacerilor la SMC Precision, această tendință determină un val de relocare a producției din Statele Unite, Japonia și Coreea de Sud către Vietnam, deschizând oportunități excelente pentru companiile autohtone de a participa la lanțul de aprovizionare ca furnizori de nivel 2, nivel 3 sau chiar nivel 1.

Practicarea ESG nu mai este o opțiune voluntară pentru companii, ci o cerință obligatorie. (Imagine: Internet)
Cu toate acestea, oportunitățile sunt cu adevărat disponibile doar întreprinderilor capabile să îndeplinească cerințe din ce în ce mai stricte în materie de tehnologie, management și dezvoltare durabilă. Automatizarea și transformarea digitală sunt considerate condiții prealabile. Modelul Smart Factory 4.0 devine treptat un standard obligatoriu, necesitând trasabilitate 100% prin coduri QR și sisteme MES, control automat al calității folosind sisteme de viziune și capacități de gestionare a datelor în timp real.
În plus, standardele ESG au devenit un „pașaport” pentru furnizorii din lanțul global de aprovizionare. Companiile trebuie să implementeze soluții pentru a reduce emisiile de CO₂, a crește utilizarea energiei regenerabile și a fi pregătite să treacă de audituri ESG riguroase. Presiunea pentru viteză și flexibilitate este, de asemenea, în creștere, deoarece clienții solicită scurtarea timpilor de livrare cu 30-50%, obligând furnizorii să își îmbunătățească capacitățile de planificare a producției și să crească transparența pe întregul lanț de aprovizionare, de la datele operaționale la managementul riscurilor.
Dl. Nguyen Ngoc Dang Khoa consideră că, pentru a participa la lanțul global de aprovizionare, furnizorii vietnamezi trebuie să construiască șase piloni fundamentali. Primul este capacitatea de producție și tehnologia, demonstrate prin investiții în echipamente de prelucrare de precizie și sisteme automatizate de control al calității. Al doilea este un sistem de management al calității care să îndeplinească standardele internaționale, cum ar fi IATF 16949 pentru industria auto, standardele ISO și practicile de producție eficientă. Al treilea este gestionarea datelor și capacitatea de digitalizare, prin conectarea sincronă a sistemelor ERP, MES și WMS, creând un flux de date fără întreruperi de la birou la fabrică și depozit.
Cei trei piloni rămași includ stabilitatea prețurilor și capacitatea financiară transparentă; capacitatea de cercetare și dezvoltare (C&D) pentru a sprijini proiectarea, îmbunătățirea și optimizarea costurilor produselor; și capacitatea de a respecta standardele de responsabilitate socială și siguranță a mediului, cum ar fi BSCI și SMETA.
Potrivit domnului Khoa, investițiile proactive în modernizarea standardelor fabricilor, a tehnologiei și a managementului nu numai că ajută companiile să îndeplinească cerințele imediate ale clienților internaționali, dar pun și bazele pentru ca întreprinderile vietnameze să participe treptat, mai profund și mai sustenabil, la lanțul de aprovizionare global în perioada următoare.
Sursă: https://nongnghiepmoitruong.vn/chuan-smart-factory-va-esg-dieu-kien-de-nha-cung-cap-viet-but-pha-d790092.html






Comentariu (0)