Устранение узких мест для поддержания стабильности рынка.

«Озеленение» вьетнамской индустрии морепродуктов становится обязательным требованием, поскольку ЕС, США и Япония ужесточают стандарты в отношении выбросов, отслеживаемости и перерабатываемой упаковки. Рынок требует не только качества и цены, но и низкого углеродного следа.

Сортировка морепродуктов в рыболовецком порту Фантьет, провинция Ламдонг . (Фото Тхань Хая)

Кроме того, обязательство по достижению нулевых выбросов к 2050 году означает, что «экологизация» больше не является добровольным выбором, а условием для поддержания экспорта и международной конкурентоспособности.

По словам генерального секретаря Вьетнамской ассоциации переработки и экспорта морепродуктов (VASEP) г-на Нгуена Хоай Нама, в последнее время в сообществе предприятий, занимающихся морепродуктами, произошли изменения: от повышения осведомленности к действиям, начиная с решения проблемы основных выбросов. Во-первых, многие предприятия перешли на холодильные технологии, поскольку это наиболее энергоемкий и загрязняющий окружающую среду процесс в переработке морепродуктов.

Результаты исследования VASEP показывают, что более 70% из почти 50 крупных перерабатывающих предприятий в дельте Меконга отказались от хладагента HCFC-22 (R22), перейдя на аммиак (ключевое сырье в химической промышленности, известное своей высокой энергетической плотностью и отсутствием выбросов углерода), потенциал глобального потепления которого равен нулю.

Кроме того, более 800 крупных холодильных складов вместимостью до 100 000 тонн перешли на технологию сверхкритического аммиака или углекислого газа. Этот переход не только соответствует требованиям Монреальского протокола по ликвидации озоноразрушающих веществ, но и приносит очевидные экономические выгоды, помогая предприятиям экономить примерно 15-20% на эксплуатационных расходах на электроэнергию и сокращать выбросы парниковых газов.

Наряду с технологическими инновациями, предприятия, занимающиеся морепродуктами, вступают в фазу управления выбросами, начиная с инвентаризации парниковых газов в соответствии с Постановлением Премьер-министра № 01/2022/QD-TTg от 18 января 2022 года, в котором публикуется список секторов и предприятий, выбрасывающих парниковые газы и обязанных проводить инвентаризацию.

В этом контексте многие крупные предприятия, такие как акционерное общество «Винь Хоан», акционерное общество «Минь Фу Морепродуктовая группа» и акционерное общество «Сао Та Продовольственная компания», подготовили отчеты по Сфере 1, включающей прямые выбросы от утечек топлива и хладагентов, и Сфере 2, включающей косвенные выбросы от потребления электроэнергии. Некоторые предприятия провели пилотные исследования оценки жизненного цикла продукции, что позволило четко определить основные точки выбросов в производственной цепочке. Результаты показывают, что на корма для аквакультуры часто приходится более половины общих выбросов, что помогает предприятиям сосредоточить свои решения на правильных областях, а не распылять их слишком сильно.

Большинство предприятий по переработке морепродуктов, экспортирующих свою продукцию, особенно компании, акции которых котируются на бирже, установили системы очистки сточных вод, соответствующие стандартам QCVN 11:2015, перед сбросом сточных вод. Кроме того, использование побочных продуктов создает новую ценность для всей цепочки поставок.

По словам Фан Тхань Лока, председателя совета директоров Вьетнамской пищевой компании, с 2015 года компания сотрудничает с учеными из Университета Нячанга в исследованиях и извлечении биологически активных соединений из голов и панцирей креветок. На сегодняшний день компания перерабатывает от 35 000 до 50 000 тонн побочных продуктов переработки голов креветок в год с коэффициентом извлечения питательных веществ до 80%. Одновременно она производит около 2000 тонн пищевых ингредиентов; от 10 000 до 12 000 тонн пептидов; и от 800 до 1000 тонн хитина/хитозана. Это создает основу для развития отрасли переработки побочных продуктов, приносящей сотни миллионов долларов США ежегодно.

С 2015 года компания сотрудничает с учеными из Университета Нячанга в исследованиях и извлечении биологически активных соединений из голов и панцирей креветок. На сегодняшний день предприятие перерабатывает от 35 000 до 50 000 тонн побочных продуктов переработки голов креветок в год, при этом степень извлечения питательных веществ достигает 80%. Одновременно с этим оно производит около 2000 тонн пищевых ингредиентов; от 10 000 до 12 000 тонн пептидов; и от 800 до 1000 тонн хитина/хитозана. Это создает основу для развития отрасли переработки побочных продуктов, приносящей сотни миллионов долларов США ежегодно.

-----------

Председатель совета директоров Вьетнамской продовольственной компании Фан Тхань Лок

Однако «зеленый» переход по-прежнему сталкивается с некоторыми проблемами, особенно для малых и средних предприятий (МСП). Наибольшее давление оказывает стоимость внедрения новых технологий. В настоящее время более 3000 малых и средних холодильных складов используют хладагент R22 или другие ГФУ с высоким потенциалом глобального потепления.

Между тем, затраты на переход превышают финансовые возможности многих предприятий на фоне снижения рентабельности. Значительные финансовые затраты представляют собой не только затраты на холодильное оборудование, но и инвестиции в системы очистки сточных вод, особенно учитывая, что существующие технологии на многих предприятиях не соответствуют требованиям новых стандартов. Кроме того, сертификация и поддержание международных сертификатов устойчивого развития составляют приблизительно 3-5% от себестоимости продукции, что напрямую влияет на конкурентоспособность предприятий.

Помимо капитала, рыболовный сектор сталкивается с незаметным, но существенным препятствием: отсутствием национальных базовых данных по выбросам. В настоящее время не существует международно признанного набора конкретных коэффициентов выбросов для ключевых продуктов, таких как креветки и пангасиус, что вынуждает многие предприятия использовать коэффициенты по умолчанию. Эти коэффициенты часто выше, чем фактическое внутреннее производство, что приводит к недостаткам при расчете углеродного следа, особенно в контексте все более очевидных торговых барьеров, связанных с выбросами углерода. Еще одним препятствием является нехватка персонала, занимающегося «зелеными» технологиями; на многих предприятиях отсутствуют или работают слабые команды техников по эксплуатации систем охлаждения на основе аммиака или углекислого газа, а также отсутствуют сертифицированные специалисты по инвентаризации парниковых газов, как того требуют правила.

Эти проблемы требуют решений для поддержки бизнеса. Г-н Нгуен Хоай Нам предложил, в первую очередь, ввести льготные процентные ставки для проектов по установке солнечных батарей на крышах, модернизировать системы очистки сточных вод в соответствии с международными стандартами и инвестировать в глубокую переработку побочных продуктов. Наряду с этим, следует внедрить налоговые льготы и освобождение от импортных пошлин на оборудование для «зеленых» технологий, еще не производимое внутри страны, а также создать механизмы налоговой поддержки для предприятий, внедряющих модели «зеленого» производства и принципы циркулярной экономики.

Еще одно важное направление — поддержка бизнеса в установлении контактов с международными финансовыми фондами для мобилизации ресурсов, поскольку многие «зеленые» проекты требуют долгосрочного капитала и соответствующих процентных ставок для реализации. Кроме того, необходимо создать национальную базу данных выбросов, особенно набор стандартных коэффициентов выбросов для креветок и сома, чтобы помочь предприятиям рассчитать свой углеродный след. Следует усилить подготовку и сертификацию техников, работающих с системами охлаждения на основе аммиака или углекислого газа, а также повысить квалификацию специалистов по охране окружающей среды на предприятиях. Технологии очистки сточных вод, соответствующие новым стандартам, должны внедряться по разумным ценам и быть простыми в эксплуатации…

МОЙ АН

Источник: https://nhandan.vn/thao-diem-nghen-de-giu-thi-truong-post946821.html