Корпус для Apple Watch изготовлен методом 3D-печати.

Корпуса моделей Apple Watch Series 11 и Ultra 3 изготавливаются методом 3D-печати, что позволяет сократить количество используемого материала по сравнению с традиционным методом. Фото: TA .

Компания Apple только что представила новый производственный процесс для двух своих линеек часов. Корпуса Apple Watch Ultra 3 и Series 11 полностью изготовлены методом 3D-печати из переработанного титанового порошка аэрокосмического класса. Это первый случай, когда электронный продукт с титановым корпусом был полностью изготовлен в больших масштабах с использованием 3D-печати.

По данным компании, новая производственная линия использует вдвое меньше сырья по сравнению с предыдущим поколением. Эта технология позволяет сэкономить более 400 тонн сырья из титана, сохраняя при этом тот же дизайн и долговечность изделия. Компания заявляет, что этот процесс является частью ее плана по достижению углеродной нейтральности к 2030 году.

На производственной линии партнера Apple используется резонансная 3D-печать, при которой слой за слоем печатается титан до тех пор, пока объект не приобретет желаемую форму. Традиционные процессы обработки титана используют станки с ЧПУ, которые обычно требуют значительного удаления материала.

Производственный процесс начинается с распыления чистого титана в порошок. Содержание кислорода регулируется для снижения взрывоопасных свойств титана при воздействии высоких температур. На изготовление каждого корпуса требуется 20 часов печати с более чем 900 слоями. После этого корпус проходит финишную обработку и полировку перед установкой компонентов.

Компания заявила, что на доработку производственной линии и оптимизацию производственных процессов ушли годы. Исследовательская группа создала множество прототипов и скорректировала формулу. Были изменены все параметры, от состава сплава до процесса печати. После успеха в небольших масштабах, применение этого метода в миллионах машин, особенно с таким материалом, как титан, представляет собой сложную задачу.

Помимо часов, Apple также применила технологию 3D-печати к порту USB-C на iPhone Air. Этот процесс позволил компании создать более тонкий телефон с титановым корпусом, устранив необходимость в обработке края разъема.

Источник: https://znews.vn/vo-apple-watch-duoc-in-3d-post1604134.html