
Enligt de äldre har glasblåsningshantverket i byn Xoi Tri en historia på över 80 år. Hantverkets grundare var Mr. Pham Van Dao. Under sina år av arbete hemifrån fick han möjlighet att arbeta för en kinesisk man och lärde sig glasblåsningstekniken. När han återvände till sin hemstad behöll han inte hantverket för sig själv utan lärde det helhjärtat ut till byborna. Från några få första glasblåsningsugnar slog hantverket gradvis rot och utvecklades i hela byn. De som kände till hantverket lärde ut det till de som inte gjorde det och förde det vidare från far till son, vilket gjorde Xoi Tri till en berömd glasblåsningsby i norra deltaregionen.
Herr Pham Van Linh (56 år), sonson till herr Pham Van Dao, är en av få personer som fortfarande nästan helt bevarar teknikerna och processerna för att tillverka traditionella glasprodukter. Efter att ha tagit några minuters vila innan han smälter en ny sats glas, erinrade sig herr Linh: "Min familj har sysslat med glasblåsning i tre generationer. Såvitt jag minns var 1980-talet den mest blomstrande perioden för byn, då det fanns cirka 40 hushåll som sysselsatte sig med hantverket. Från tidig morgon till sen kväll brann glasugnarna alltid. Man tillverkade främst flaskor, burkar, ölglas, oljelampor, glödlampor, kannor etc., enligt kundernas beställningar. Tack vare detta hantverk kunde många familjer försörja sig, och deras barn fick en bra utbildning."
Herr Linh berättade att han vid 13 års ålder följde sin far och farfar för att lära sig hantverkets första steg. När han växte upp mitt i den livliga atmosfären i hantverksbyn och såg vuxna flitigt arbeta vid ugnen varje dag, blev glasblåsning gradvis en del av hans liv. "På den tiden var arbetet hårt, men inkomsten var stabil. När jag väl blev skicklig blev jag en mästerhantverkare. Och jag har behållit hantverket fram till nu", berättade herr Linh.


Den guldåldern finns dock bara kvar i minnet hos de hantverkare som fortfarande är hängivna handeln. På grund av förändringar på marknaden och i konsumenternas smak har glasblåsningsbyn Xoi Tri gradvis krympt i skala. Från att vara ett hantverk som försörjde hela byn är det idag bara tre hushåll som fortfarande utövar handeln. För närvarande är byns produkter huvudsakligen ölglas, som tillverkas på beställning för stamkunder.
Utvecklingen av modern glastillverkningsteknik, tillsammans med tillgången på billiga plastprodukter med olika designer och storskalig produktion, har lett till en krympande marknad för glasvaror från byn Xoi Tri. Inte bara blir försäljningen allt svårare, utan glasblåsningshantverket kräver också att arbetarna arbetar i högtemperaturmiljöer och utsätts för värmen från ugnen året runt. Det mödosamma och ansträngande arbetet, i kombination med mindre attraktiva inkomster än tidigare, har avskräckt många unga arbetare, vilket fått hantverksbyns "låga" att slockna.
Herr Pham Van Linh sa: "Den manuella glasblåsningsprocessen involverar många steg. Tekniken är inte alltför komplicerad, men den kräver hårt arbete, uthållighet och god hälsa. Detta yrke är ännu mer krävande än smedja; det är uthärdligt på vintern, men på sommaren är det alltid kvävande att stå i verkstaden, 50-60 °C. Det unika med jobbet är att när ugnen väl är tänd och glaset är smält måste det göras kontinuerligt, ofta måste man vara uppe hela natten tills satsen är klar innan man vilar. Inte alla kan utöva detta yrke. Vi försöker fortfarande föra vidare hantverket och utbilda fler lärlingar så att det finns människor som kan föra traditionen vidare i framtiden. Det vore mycket synd om detta yrke skulle försvinna en dag."

För att blåsa en hel glaskopp måste ugnsägarna först bygga krukan och ugnen. Materialet för att bygga krukan är en ganska speciell typ av lera: en böjlig vit lera, som mals till pulver och blandas med värmebeständigt grus i förhållandet "två delar grus till en del lera". Efter noggrann blandning komprimeras blandningen för att bilda krukans botten och kropp. Varje kruka är över 1 meter hög, med en diameter på cirka 80-90 cm och en bottentjocklek på 10 cm. När den är färdig måste krukan lufttorkas naturligt i 20-30 dagar tills den hårdnar innan den kan användas.
Att bygga en ugn för smältning av glas kräver också skickliga tekniker och hantverkarens erfarenhet. Ugnen är konstruerad med flera lager värmebeständiga tegelstenar för att upprätthålla en stabil temperatur under hela glastillverkningsprocessen. Först när lågan når lämplig temperatur förs de första glaspartierna in i ugnen.
Glasmakare använder kol för att smälta glasbitarna efter att de har krossats och rengjorts från orenheter. Denna process kräver noggrann hantering för att inte påverka ugnens kapacitet. Ungefär 500 kg glas hälls i åt gången och smälts i ugnen i 6–7 timmar. När glaset når den maximala temperaturen på cirka 1 800 grader Celsius för att helt bli flytande börjar arbetarnas skift på riktigt.
Enligt Mr. Linh, "För att skapa tillfredsställande produkter måste en skicklig hantverkare känna till glasets 'perfekta' temperatur. Inledningsvis, när det utsätts för eld, är glaset blått; när det värms upp till rätt temperatur blir det vitt. Genom att justera ångan precis rätt kommer glaset att expandera efter önskemål."

Därefter använder hantverkaren ett blåsrör för att ta en tillräcklig mängd glas och placerar det på en form för att blåsa och forma koppen. Även om processen verkar skonsam är detta faktiskt det mest skickliga steget. Hantverkaren måste reglera sin andning jämnt, koordinera den rytmiskt med blåsrörets rotation och kontrollera blåskraften så att glaset expanderar jämnt och formar sig noggrant efter formen, vilket skapar en produkt med en balanserad form, utan deformation eller sprickor.

Varje produktionslinje har vanligtvis sju personer, inklusive fem glasblåsare, en person som skär glasets kant och en person som ansvarar för askbehandlingen för att låta produkten svalna långsamt i cirka 12 timmar, vilket gör glaset "mer hållbart" och förhindrar sprickbildning på grund av plötsliga temperaturförändringar. När ugnen är tänd och glaset börjar smälta måste hela linjen arbeta kontinuerligt och samordnas smidigt tills satsen är klar. En tillfredsställande produkt måste ha en balanserad, fyrkantig form, utan bucklor eller stötar, med få luftbubblor, jämnt tjocka väggar och rätt formmätningsmått etc.




Herr Tran Van Duyen, en av de tre återstående ägarna av glasblåsningsugnar i byn Xoi Tri, berättade: "Glasblåsning är ett yrke som kräver att man 'säljer sin hälsa' för att försörja sig. Det är hårt arbete, men inkomsten är inte hög, och det är svårt för kommande generationer att bevara detta hantverk." För närvarande producerar hans familjs verkstad över 1 000 koppar dagligen med två team av arbetare som arbetar kontinuerligt i två skift (5 timmar/skift). Varje kopp säljs för cirka 5 000–7 000 VND, och arbetarna tjänar mellan 6 000 och 8 000 VND per månad.

Enligt Duyen är den största utmaningen just nu konkurrensen från industriellt producerade och importerade produkter. ”De använder maskiner, vilket resulterar i hög produktivitet, attraktiv design och lägre kostnader, samtidigt som vi fortfarande använder helt handgjorda metoder. Deras glas är klarare, medan vi använder återvunnet glas, så våra produkter har fortfarande små luftbubblor. Men det är också en unik egenskap hos Xoi Tri-glas. Många kunder föredrar fortfarande koppar med få bubblor eftersom det känns mer naturligt och autentiskt handgjort. Trots svårigheterna är vi stolta och strävar alltid efter att upprätthålla kvaliteten för att få ut våra produkter till marknaden”, sa Duyen.

Trots att han ständigt uppmuntrade sig själv kunde herr Duyen inte låta bli att oroa sig för att den yngre generationen i byn inte längre var intresserad av glasblåsning. Arbetet var krävande, arbetsmiljön hård och inkomsten inte mycket högre än andra jobb, så allt färre människor valde att satsa på det. Hantverkare som han fortsatte dock att arbeta flitigt, inte bara för att försörja sig utan också för att bevara sina förfäders traditionella hantverk.
Herr Duyen uttryckte: "Vi hoppas bara på mer stöd i form av maskiner så att de återstående tre anläggningarna kan arbeta mindre hårt, öka produktiviteten och upprätthålla produktionen. Vår största förhoppning är att den yngre generationen fortsätter att ärva hantverket och bevara det traditionella byns kulturarv."
I de tre återstående glasblåsningsverkstäderna i Xoi Tri är nästan alla arbetare medelålders män som är hängivna hantverket. De som fortfarande utövar branschen, som Mr. Linh och Mr. Duyen, uttrycker ånger och oro över att ingen i deras by en dag kommer att fortsätta med detta glasblåsningshantverk, och att lågan från byns traditionella hantverk kommer att slockna.
Jag växte upp i Xoi Tri och hade turen att födas in i en familj med en tradition av glasblåsning. Bilden av den flammande ugnen, de glödande röda blåsrören och de första glaspartierna har blivit en del av minnena hos hantverkarna här. Kanske har Mr. Linh, Mr. Duyen eller någon annan hantverkare alltid vårdat tron att de måste bevara "glastillverkningens anda", bevara hantverket eftersom det är blod, kött och svett från deras förfäders i byn Xoi Tri.
Värdet av en traditionell hantverksby ligger inte bara i de produkter den skapar, utan också i den låga som förs vidare från generation till generation. Nu hoppas hantverkarna mest på att hitta unga händer med tillräckligt med passion för hantverket för att hålla lågan brinnande starkt.
Källa: https://baoninhbinh.org.vn/do-lua-giu-nghe-thoi-thuy-tinh-lang-xoi-tri-260627114749710.html










