Från arbetarnas svårigheter
Bui Van Tu, en arbetare i latexproduktionsteamet, har arbetat på latexproduktionslinjen i många år och har alltid ansett att alla områden med brister behöver förbättras.
"Eftersom jag jobbar mycket och gör många korrigeringar har jag kommit att se de svårigheter som uppstår varje dag. Varhelst teamet kämpar eller det finns en säkerhetsrisk hittar jag sätt att förenkla processen", delade Tú.

År 2022, under produktionsprocessen, lade han märke till att arbetarna ofta var tvungna att klättra uppför en nästan 2 meter hög stege för att dra ut filterskenan ur den sanitära överföringstanken. Filterskenan var lång, tung och hal, vilket gjorde operationen till en potentiell säkerhetsrisk på arbetsplatsen.
Baserat på den erfarenheten undersökte och installerade han ett vinschsystem för att lyfta och sänka filterskenorna vid överföringstanken. Istället för att använda mänsklig kraft för att dra upp och ner filterskenorna behöver arbetarna bara använda vinschen för att flytta ut filterskenorna för rengöring och sedan återmontera dem i sin arbetsposition.
En enkel men mycket effektiv lösning: minskar arbetskraften, förkortar rengöringstiden för utrustning och, ännu viktigare, minimerar risken för arbetsplatsolyckor.
"Tidigare var vi tvungna att stå på en hög plattform för att dra de tunga och farliga filterskenorna. Nu trycker vi bara på vinschknappen så är operationen klar, vilket gör arbetet mycket enklare för arbetarna", sa Tú.
För honom är den största belöningen inte utmärkelserna, utan det faktum att hans kollegor har säkrare och bekvämare arbetsförhållanden varje dag.
Värdet av små förändringar
Medan Bui Van Tu fokuserade på direkta tekniska förbättringar av produktionslinjen, ägnade Pham Van Tien, chef för gummiproduktionsteamet, mycket av sina ansträngningar åt att optimera produktionsprocessen.
Efter att ha arbetat på fabriken i nästan 20 år, i olika befattningar, förstår herr Tien de svårigheter som arbetarna möter under produktionsprocessen.


"Jag arbetar direkt med teamet varje dag, så jag vet vilka processer som fortfarande är ineffektiva och var förbättringar kan göras för att göra arbetet mer effektivt", sa han.
En av hans anmärkningsvärda innovationer är lösningen att installera ytterligare sugkammare och kylfläktar i slutet av latextorkugnen. Tidigare översteg temperaturen på latexbalarna efter att de kommit ut ur ugnen ofta 75 grader Celsius, vilket tvingade arbetarna att vänta på att de hade svalnat innan de kunde fortsätta arbeta, vilket påverkade produktiviteten och arbetsförhållandena.
Efter förbättringarna sjönk latextemperaturen under 50 grader Celsius, vilket uppfyller de tekniska standarderna. Arbetarna behöver inte längre vänta för länge, arbetsmiljön förbättras och produktkvaliteten är mer jämn.

Denna lösning hjälper enheten att spara mer än 120 miljoner VND per år genom att minska elförbrukningen, minimera produktförsämring efter lagring och sänka arbetskraftskostnaderna.
"Det jag bryr mig mest om är hur man gör arbetet mindre ansträngande för arbetarna, säkerställer deras säkerhet och producerar produkter av högre kvalitet", delade Tiến.
För närvarande fortsätter både Tú och Tiến att utforska nya idéer för att förbättra produktionseffektiviteten, särskilt lösningar relaterade till digital transformation och förbättring av ledningsprocesser.
Mitt i gummibearbetningslinjerna som är igång dygnet runt är deras innovationer kanske inte banbrytande uppfinningar, men de bidrar till de mest praktiska förändringarna: att göra arbetet säkrare för arbetarna, enklare för dem och effektivare för verksamheten. Detta är också det bestående värde som dessa kreativa arbetare i tysthet tar med sig från just den plats där de arbetar varje dag.
Källa: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo







Kommentar (0)