เครื่องแยกเส้นใยสับปะรด ECOFA ปลายด้านหนึ่งสำหรับใบ อีกด้านสำหรับเส้นใย นี่คือขั้นตอนแรกในการผลิตผ้าสับปะรดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ภาพ: D.N
นี่เป็นก้าวสำคัญแรกของ ECOFA ซึ่งเป็นบริษัทสตาร์ทอัพที่ก่อตั้งขึ้นในปี 2021 จากแนวคิดอันกล้าหาญที่เต็มไปด้วยจิตวิญญาณผู้ประกอบการของวิศวกรเครื่องกลหนุ่ม Dau Van Nam (อายุ 32 ปี) ที่ผลิตเส้นใยไหมและสับปะรดเพื่อผลิตผ้าสับปะรดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ความปรารถนาที่จะเริ่มต้นธุรกิจ
หลังจากสำเร็จการศึกษาสาขาวิศวกรรมเครื่องกล เขาเดินทางไปญี่ปุ่นเพื่อทำงานเป็นนักออกแบบเครื่องกลและเครื่องจักรที่บริษัทพันธมิตรของโตโยต้า แต่ Dau Van Nam ตั้งใจที่จะกลับไปเวียดนามเพื่อเริ่มต้นธุรกิจอยู่เสมอ
เขาทำงานในญี่ปุ่นมา 6 ปี และมองว่านี่เป็นก้าวสำคัญในการเรียนรู้และสั่งสมประสบการณ์จากประเทศชั้นนำระดับ โลก ด้านเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิต ตัวเขาเองก็มองหาไอเดียในการเริ่มต้นธุรกิจที่บ้านเกิดอยู่เสมอ เขาจบการทำงาน 3 ปีด้วยไอเดียมากมาย แต่ก็ยังไม่แน่ใจสักอย่าง
"ครั้งหนึ่งผมบังเอิญไปบาร์ญี่ปุ่นและได้รู้จักกับเตกีลา ผมจึงอยากเรียนรู้เพิ่มเติมทางออนไลน์และได้เรียนรู้เรื่องราวของต้นอะกาเวสีน้ำเงิน ชาวเม็กซิกันจะคั่วรากเพื่อทำไวน์ และแยกใบออกเป็นเส้นใยเพื่อทำผ้าและเชือก" นัมกล่าว
ผู้ก่อตั้ง ECOFA Dau Van Nam มีความปรารถนาที่จะกลับไปเวียดนามเสมอ และใช้เวลาในญี่ปุ่นเพื่อเรียนรู้และสะสมทุนสำหรับการเดินทางในธุรกิจสตาร์ทอัพของเขา - ภาพ: D.N.
เรื่องนั้นทำให้นัมเกิดไอเดียที่จะไปหาพืชชนิดเดียวกันนี้ในเวียดนาม เพื่อนจาก เหงะอาน เล่าว่าบ้านเกิดของเขาปลูกสับปะรดเยอะมาก แต่ไม่เคยเห็นใครทำเส้นใยเลย
เมื่อกลับถึงบ้าน เขาได้เรียนรู้ว่า จังหวัดนิญบิ่ญ แถ่งฮวา เหงะอาน และจังหวัดอื่นๆ อีกมากมายทางภาคตะวันตกมีการปลูกสับปะรดเป็นจำนวนมาก แหล่งวัตถุดิบนี้ถือว่ามีความเหมาะสมต่อการผลิต
เมื่อกลับมาที่ญี่ปุ่น นัมได้ศึกษาเครื่องจักรอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น และพบเพื่อนร่วมทางกลุ่มแรกที่ทำให้แนวคิดนี้เป็นจริง
“หลังจากศึกษาตลาด คุณสมบัติของผ้าสับปะรด และทิศทางการเริ่มต้นธุรกิจมา 2 ปี รู้สึกว่าไอเดียนี้ชัดเจนแล้ว จึงตัดสินใจก่อตั้งธุรกิจในปี 2021” นามกล่าว
พวกเขาเริ่มต้นทุกอย่างตั้งแต่ศูนย์โดยแยกเส้นใยสับปะรดด้วยมือ โดยหยิบตัวอย่างเส้นใยแรก จากนั้นเคาะประตูครูและผู้เชี่ยวชาญเพื่อพิจารณาว่าสามารถปั่นเส้นใยจากใบสับปะรดได้หรือไม่
หกเดือนต่อมา เครื่องแยกเส้นใยดิบเครื่องแรกก็ถูกสร้างขึ้นด้วยการสนับสนุนจากครูและเพื่อนร่วมชั้นเรียนในเวียดนาม มัดเส้นใยสับปะรดชุดแรกจึงถือกำเนิดขึ้น
ผู้ก่อตั้ง Dau Van Nam กับผลิตภัณฑ์จากใบเตยรวมทั้งเส้นใยสับปะรดและผลิตภัณฑ์จากผลพลอยได้จากกระบวนการผลิตไหมและเส้นใยสับปะรด - ภาพโดย: D.N
ผลิตภัณฑ์ผ้าไหม เส้นด้าย และผ้าสับปะรด "ผลิตในเวียดนาม"
ในพื้นที่ปลูกสับปะรด หลังการเก็บเกี่ยว ใบสับปะรดจะเป็นเพียงเศษวัสดุเหลือใช้ มักถูกฉีดพ่นด้วยวัชพืชและเผาโดยเกษตรกร ในพื้นที่ราบเช่นเหงะอาน พวกเขาใช้เครื่องตัดและเผาใบสับปะรด ซึ่งทั้งใช้แรงงานมากและเป็นมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
ความก้าวหน้าครั้งสำคัญของ ECOFA คือความสำเร็จในการผลิตเครื่องจักรผลิตเส้นใยฝ้ายจากเส้นใยสับปะรด ซึ่งสามารถเปลี่ยนเส้นใยสับปะรดจากเส้นใยยาวมากให้กลายเป็นเส้นใยฝ้ายได้ ด้วยเหตุนี้ จึงสามารถปั่นเส้นด้ายด้วยเครื่องปั่นเส้นใยสั้นเพื่อผลิตในปริมาณมากได้
หลักการดังกล่าวมีความสำคัญมากสำหรับ ECOFA ที่จะร่วมมือกับ Bao Lan Textile ซึ่งเป็นแบรนด์ที่แข็งแกร่งในการวิจัยและพัฒนา (R&D) เส้นใยผ้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยเชื่อมโยงกับเครือข่ายโรงงานปั่นและทอผ้า
ผ้าไหมสับปะรดของ ECOFA สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย เช่น กางเกงยีนส์ ยางยืด ผ้าขนหนู ผ้าทอ ผ้าถัก...
ในแต่ละเดือน ECOFA จะจัดหาเส้นใยสับปะรดให้กับบ่าวหลานจำนวน 4 ตัน ผลลัพธ์หลักก็คือ ECOFA จะบรรจุกระบวนการผลิตเส้นใยสับปะรดตั้งแต่แหล่งวัตถุดิบไปจนถึงผ้าสับปะรดในวงจรปิด เพื่อให้ได้ผ้าสับปะรดที่ "ผลิตในเวียดนาม"
ทุกขั้นตอนดำเนินการโดยเครื่องจักรและอุปกรณ์อัตโนมัติที่ผลิตโดย ECOFA รวมถึงโรงงานผลิตเส้นใยอัตโนมัติและโรงงานผลิตฝ้ายร่วมกับสหกรณ์ 5 แห่ง” นายนามกล่าวอย่างภาคภูมิใจ
หลังจากสร้างเครื่องแยกใยใบเตยแบบกึ่งอัตโนมัติเครื่องแรกเสร็จเรียบร้อยด้วยต้นทุน 150-200 ล้านดอง ECOFA ได้จำลองเครื่อง 15 เครื่อง และแจกจ่ายให้แต่ละครัวเรือน จากนั้นจึงรวบรวมใยแก้ว วิศวกรหนุ่มได้เรียนรู้บทเรียนมากมาย ซึ่งบางครั้งก็เหมือนความล้มเหลว
“เมื่อนำเครื่องจักรไปแจกจ่ายให้ชาวสวนสับปะรดแยกเส้นใยเอง ผลผลิตที่ได้กลับน้อยมาก บางครั้งได้ 5-10 กิโลกรัม โดยไม่มีมาตรฐานใดๆ ต้นทุนต่อกิโลกรัมของใบสับปะรดสูงถึง 2,000 ดอง” นัมกล่าวถึงความล้มเหลวครั้งแรกของเขา
ต้นปี พ.ศ. 2565 เขาเริ่มวิจัยเครื่องแยกเส้นใยสับปะรดอัตโนมัติ และในเดือนมิถุนายนของปีเดียวกันนั้น เขาได้เปิดตัวเครื่องแยกเส้นใยอัตโนมัติ ECOFA รุ่น "ปลายด้านหนึ่งสำหรับใบ อีกปลายด้านหนึ่งสำหรับเส้นใย" อย่างเป็นทางการ
ในการปรับปรุงเครื่องจักรครั้งนี้ ECOFA ได้ปรับเปลี่ยนวิธีการทำงาน โดยร่วมมือกับสหกรณ์เพื่อซื้อใบเตยจากชาวบ้านในพื้นที่ใกล้เคียง และรวบรวมใบเตยเพื่อนำส่งโรงงานเพื่อการผลิตแบบรวมศูนย์
การเปลี่ยนแปลงสองประการนี้ช่วยให้ ECOFA เอาชนะความท้าทายแรกได้ เครื่องแยกเส้นใยอัตโนมัติมีกำลังการผลิต 200 กิโลกรัมต่อกะ เทียบเท่าใบเตยสด 10 ตัน ราคาเก็บใบเตยสดลดลงเหลือ 800 ดองต่อกิโลกรัม
เครื่องจักรผลิตเส้นใยสับปะรด ECOFA "ผลิตในเวียดนาม" - ภาพ: D.N
ปัจจุบัน ECOFA ต้องการหาสหกรณ์ บริษัทบริการด้านการเกษตรในท้องถิ่น และนักลงทุน เพื่อร่วมลงทุนในเครื่องจักร เพื่อขยายการผลิต
นายน้ำ ประเมินศักยภาพของเส้นใยสับปะรดว่า หากใช้วัตถุดิบทั้งหมด จะสามารถผลิตใบสับปะรดได้ปีละ 2 ล้านตัน และหากใช้เส้นใยเพียง 2% จะได้เส้นใยใบสับปะรด 40,000 ตัน
อย่างไรก็ตาม เป้าหมายทันทีของ ECOFA คือการบรรลุขีดความสามารถของโรงงานปั่นด้าย โดยจัดหาเส้นใยสับปะรด 50 ตันต่อเดือน
ECOFA ประสบความสำเร็จอย่างก้าวกระโดดในการสร้างรากฐานสำหรับการผลิตผ้าสับปะรดในระดับอุตสาหกรรม นั่นคือกระบวนการทำให้เส้นใยสับปะรดเป็นฝ้ายเพื่อนำไปปั่นและทอ - ภาพ: D.N
11 ผลิตภัณฑ์จากของเหลือใช้จากกระบวนการผลิตผ้าสับปะรด
ซีอีโอของ Dau Van Nam เปิดเผยว่า ผลิตภัณฑ์ผ้าสับปะรด ตั้งแต่การแยกเยื่อ การปั่นเส้นใยจากใบสับปะรดสดเพื่อผลิตผ้า ผลผลิตพลอยได้ทั้งหมดจะถูกเก็บรวบรวมเพื่อนำไปผลิตเป็นผลิตภัณฑ์อื่นๆ ปัจจุบัน ECOFA กำลังวิจัยผลิตภัณฑ์อยู่ 11 รายการ
"หลังจากแยกเส้นใยแล้ว ส่วนที่เหลือสามารถนำไปใช้ทำปุ๋ยอินทรีย์ หมักเป็นอาหารสัตว์ เป็นเชื้อเพลิง หรือทำผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น วัสดุเพาะเห็ด กระดาษเช็ดมือแบบใช้แล้วทิ้ง...
นอกจากนี้ ECOFA ยังได้ศึกษาวิจัยวิธีการผลิตหนังเทียมและที่นอนจากสับปะรด แต่ปัจจุบันยังไม่มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์ ส่วนใหญ่นำไปใช้ทำปุ๋ยหมัก อาหารสัตว์ และเม็ดพลาสติกสำหรับเผาในเตาเผา” นายนาม กล่าว
ที่มา: https://tuoitre.vn/ecofa-voi-vai-dua-made-in-viet-nam-20241028091013008.htm
การแสดงความคิดเห็น (0)