วิธีนี้เป็นผลิตภัณฑ์การวิจัยร่วมกันของกลุ่มผู้เชี่ยวชาญหลายกลุ่มจากองค์กรต่างๆ เช่น มหาวิทยาลัยเคมบริดจ์ (สหราชอาณาจักร) มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีนันยาง (สิงคโปร์) สถาบัน Paul Scherrer (สวิตเซอร์แลนด์) ศูนย์วิจัยเทคนิคฟินแลนด์ องค์กร วิทยาศาสตร์ และเทคโนโลยีนิวเคลียร์ออสเตรเลีย...
เทคนิคใหม่นี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโลหะผสมได้ในระหว่างการพิมพ์ 3 มิติ โดยปรับคุณสมบัติให้ดีขึ้นโดยไม่ต้องใช้วิธีการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมที่ใช้กันมาเป็นเวลาหลายพันปี ผลการวิจัยได้รับการตีพิมพ์อย่างเป็นทางการในวารสาร Nature Communications
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ สมัยใหม่มีข้อได้เปรียบเหนือวิธีการผลิตแบบอื่นหลายประการ โดยช่วยให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และใช้ปริมาณวัสดุน้อยกว่าวิธีการผลิตแบบเดิมมาก อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติยังมีข้อเสียอยู่บ้าง
“ปัญหาหลักประการหนึ่งคือต้นทุนการผลิตที่สูงเนื่องจากต้องปรับปรุงผลิตภัณฑ์หลังจากผลิตเสร็จแล้ว” ดร. Matteo Seita จากทีมวิจัยมหาวิทยาลัยเคมบริดจ์กล่าว
ตั้งแต่ยุคสำริด ผลิตภัณฑ์โลหะถูกผลิตขึ้นโดยการให้ความร้อนและการตีขึ้นรูป วิธีการนี้ทำให้สามารถขึ้นรูปโลหะให้เป็นรูปร่างที่ต้องการได้ และยังทำให้โลหะมีคุณสมบัติที่จำเป็น เช่น ความเหนียวหรือความแข็งแรง
อย่างไรก็ตาม เทคนิคการพิมพ์ 3 มิติในปัจจุบันยังไม่สามารถควบคุมคุณสมบัติได้ในลักษณะเดียวกัน ดังนั้นจึงต้องมีการแทรกแซงทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องหลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้น
เซตะและเพื่อนร่วมงานได้พัฒนาวิธีการใหม่สำหรับการพิมพ์โลหะแบบ 3 มิติ ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมโครงสร้างภายในของวัสดุได้ในขณะที่หลอมโลหะด้วยเลเซอร์ วิธีการนี้ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยเลเซอร์มาตรฐาน แต่มีการปรับเปลี่ยนกระบวนการเล็กน้อย
“เราค้นพบว่าเลเซอร์ทำหน้าที่เป็น ‘ค้อนขนาดเล็ก’ ที่ช่วยทำให้โลหะแข็งตัวในระหว่างกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ” ดร. มัตเตโอ เซอิต้า กล่าว
ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะโดยใช้กรรมวิธีการพิมพ์ 3 มิติใหม่มีคุณสมบัติเทียบเท่าเหล็กที่ผลิตโดยวิธีการแบบดั้งเดิมทั้งในทางทฤษฎีและการทดสอบภาคปฏิบัติ
“เราเชื่อว่าวิธีการนี้จะช่วยลดต้นทุนการพิมพ์โลหะแบบ 3 มิติ ปรับปรุงความยั่งยืน และปฏิวัติอุตสาหกรรมโลหะ” ผู้เชี่ยวชาญกล่าวเสริม
(ตามข้อมูลจาก Securitylab)
แหล่งที่มา
การแสดงความคิดเห็น (0)