วิธีการนี้เป็นผลมาจากการวิจัยร่วมกันของกลุ่มผู้เชี่ยวชาญหลายกลุ่มจากองค์กรต่างๆ เช่น มหาวิทยาลัยเคมบริดจ์ (สหราชอาณาจักร) มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหนานยาง (สิงคโปร์) สถาบันพอล เชอร์เรอร์ (สวิตเซอร์แลนด์) ศูนย์วิจัยวิศวกรรมแห่งฟินแลนด์ องค์การ วิทยาศาสตร์ และเทคโนโลยีนิวเคลียร์แห่งออสเตรเลีย เป็นต้น
เทคนิคใหม่นี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโลหะผสมได้ในระหว่างการพิมพ์ 3 มิติ ทำให้สามารถปรับแต่งคุณสมบัติของโลหะผสมได้อย่างละเอียดโดยไม่ต้องพึ่งพาการขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมที่ใช้กันมาหลายพันปี ผลการวิจัยได้รับการตีพิมพ์อย่างเป็นทางการในวารสาร Nature Communications แล้ว
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ สมัยใหม่มีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการผลิตอื่นๆ ช่วยให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อนและใช้ปริมาณวัสดุน้อยกว่าวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมอย่างมาก อย่างไรก็ตามก็มีข้อเสียอยู่บ้างเช่นกัน
ดร. มัตเตโอ เซอิตา จากทีมวิจัยของมหาวิทยาลัยเคมบริดจ์กล่าวว่า “ปัญหาหลักประการหนึ่งคือต้นทุนการผลิตที่สูง เนื่องจากจำเป็นต้องปรับแต่งผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดหลังจากผลิตเสร็จแล้ว”
นับตั้งแต่ยุคสำริด ผลิตภัณฑ์โลหะถูกสร้างขึ้นโดยการให้ความร้อนและการตีขึ้นรูป วิธีนี้ช่วยให้โลหะสามารถขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการและ赋予คุณสมบัติที่จำเป็น เช่น ความยืดหยุ่นหรือความแข็งแรง
อย่างไรก็ตาม เทคนิคการพิมพ์ 3 มิติในปัจจุบันยังไม่สามารถควบคุมคุณสมบัติเหล่านี้ได้ จึงจำเป็นต้องมีการปรับแต่งทางเทคนิคเพิ่มเติมหลังจากการพิมพ์เสร็จสมบูรณ์
เซอิตะและเพื่อนร่วมงานได้พัฒนาวิธีการใหม่ในการขึ้นรูปโลหะสามมิติ ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมโครงสร้างภายในของวัสดุขณะที่ถูกหลอมด้วยเลเซอร์ วิธีนี้ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติด้วยเลเซอร์มาตรฐาน แต่มีการปรับเปลี่ยนกระบวนการบางส่วน
ดร. มัตเตโอ เซอิตา กล่าวว่า “เราค้นพบว่าเลเซอร์ถูกใช้เป็น ‘ค้อนขนาดเล็ก’ ช่วยเพิ่มความแข็งให้กับโลหะในระหว่างกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ”
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากโลหะโดยใช้วิธีการพิมพ์ 3 มิติแบบใหม่ มีคุณสมบัติเทียบเท่ากับเหล็กที่ผลิตด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม ทั้งในทางทฤษฎีและจากการทดสอบในทางปฏิบัติ
ผู้เชี่ยวชาญกล่าวเพิ่มเติมว่า "เราเชื่อว่าวิธีการนี้จะช่วยลดต้นทุนของการพิมพ์โลหะ 3 มิติ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความยั่งยืนและปฏิวัติอุตสาหกรรมโลหะวิทยา"
(อ้างอิงจาก Securitylab)
[โฆษณา_2]
แหล่งที่มา
การแสดงความคิดเห็น (0)