سول انجینئرنگ کالموں میں کنکریٹ کو فارم ورک ہٹانے کے بعد احتیاط سے کیورنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈونگ لام سیمنٹ جوائنٹ سٹاک کمپنی کے مطابق، کنکریٹ کی چھت میں شگاف پڑنے سے پانی کا اخراج، جمالیاتی نقصان اور تعمیر کے بعد فرش کی فعالیت کو کم کرنے کا رجحان آج کل نسبتاً عام ہے۔

فرش میں دراڑیں مختلف وجوہات کی وجہ سے پیدا ہو سکتی ہیں جیسے کہ کمزور بنیادیں، کنکریٹ کے سخت ہونے سے پہلے فارم ورک کی تبدیلی، کنکریٹ کو غلط ڈالنا، اور قدرتی حالات جیسے نمی اور درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے کنکریٹ کا پھیلنا اور سکڑ جانا۔

تعمیراتی منصوبوں میں، کنکریٹ کا کام ساختی اجزاء میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مضبوط کنکریٹ کو کسی ڈھانچے کی ریڑھ کی ہڈی سمجھا جاتا ہے، اس لیے تعمیر میں کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانا ڈھانچے کی پائیداری کے لیے ایک شرط ہے۔

پروڈکٹ کوالٹی ٹیسٹنگ اینڈ انسپیکشن ڈپارٹمنٹ (ڈونگ لام سیمنٹ جوائنٹ اسٹاک کمپنی) کے سربراہ مسٹر ٹون تھاٹ تنگ تھانہ نے بتایا کہ کنکریٹ مکس ڈیزائن مرکب کے لیے ریت، مجموعی، سیمنٹ، اور پانی کے اضافے (اگر کوئی ہے) کے مناسب تناسب کو تلاش کرنے کے لیے حساب لگانے کا عمل ہے، معیارات کے مطابق کنکریٹ کے معیار کے مطابق اور معیار کو حاصل کرنے کے لیے کنکریٹ کے معیار کو ترتیب دینا۔

کنکریٹ مکس ڈیزائن کا انحصار کنکریٹ کے گریڈ، ریت اور مجموعی ذرات کے سائز، سیمنٹ کی قسم، اور اضافی اشیاء (اگر کوئی ہے) کے معیار اور ساخت پر ہوتا ہے۔ عملی طور پر، انفرادی مکانات بناتے وقت، کچھ معمار تجربے اور بصیرت کی بنیاد پر کام کرتے ہیں، کنکریٹ کو ملاتے ہیں اور ریت اور سیمنٹ کو اس وقت تک ایڈجسٹ کرتے ہیں جب تک کہ یہ بالکل صحیح اور صحیح مستقل مزاجی نہ ہو۔ بہت کم تعمیراتی ٹیمیں تعمیر کے لیے کنکریٹ مکس تیار کرتے وقت مقدار کی احتیاط سے پیمائش کرتی ہیں۔

اس کے نتیجے میں ناقص معیار کا کنکریٹ ہو سکتا ہے، جس سے فضلہ، ناہموار معیار، اور پھٹنے اور رسنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، حسابات اور تجربات کی بنیاد پر، تعمیراتی وزارت نے تعمیرات میں مواد کی کھپت کے اصولوں کا ایک جدول جاری کیا ہے، جس میں سول کنکریٹ کی عام اقسام کے لیے تفصیلی مادی مرکب تناسب بھی شامل ہے۔ سیمنٹ مینوفیکچررز نے مصنوعات کے معیار اور سیمنٹ کے تھیلوں پر مارٹر اور کنکریٹ مکس کے تناسب پر پرنٹ شدہ ہدایات سے مطابقت رکھنے کے لیے ان اصولوں کی وضاحت کی ہے۔

تعمیر میں کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانا منصوبے کی پائیداری کے لیے ایک شرط ہے۔

اسی مناسبت سے، سیمنٹ کے مواد کے انتخاب کے حوالے سے، روایتی کنکریٹ کے لیے، آج کل رہائشی تعمیراتی منصوبوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی سیمنٹ کی اقسام PCB40 اور PCB30 ہیں، جو TCVN 6260:2020 کے معیارات کے مطابق ہیں۔ عام اصول یہ ہے کہ کم درجے کا سیمنٹ اعلیٰ درجے کا کنکریٹ بنانے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے اور اس کے برعکس۔ اس اصول پر عمل کرتے ہوئے، صارفین ہر تعمیراتی شے کے لیے مناسب قسم کے سیمنٹ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

پیلی ریت، دریائی ریت کی ایک قسم جس میں یکساں طور پر تقسیم شدہ دانے ہوتے ہیں جن کا قطر 0.5 سے 3.0 ملی میٹر تک ہوتا ہے، اور نجاست، دھول اور گاد کم ہوتی ہے۔ کنکریٹ یا مارٹر میں مکس کرنے سے پہلے استعمال سے پہلے ریت کی جانچ کرنا ایک اچھا حل ہے۔

مجموعی سخت، صاف، ملبے اور نجاست جیسے دھول، کیچڑ اور مٹی سے پاک ہونا چاہیے۔ بہت سے لمبے یا چپٹے ذرات پر مشتمل مجموعوں سے بچیں، اور کنکریٹ کو ملانے کے لیے صاف پانی کا استعمال کریں۔ پانی تیل کی سلکس، چکنائی، آئرن، نامیاتی نجاست اور سنکنرن نمکیات سے پاک ہونا چاہیے۔

اگر additives استعمال کر رہے ہیں، تو یقینی بنائیں کہ آپ صرف وہی استعمال کرتے ہیں جو واضح اصلیت والے معروف برانڈز کے ہوں۔ ہمیشہ کارخانہ دار کے نمائندے سے مشورہ کریں یا استعمال سے پہلے ہدایات کو احتیاط سے پڑھیں۔ مینوفیکچرر کی تجویز کردہ خوراک سے تجاوز نہ کریں۔

پہلے سے طے شدہ مکس ڈیزائن کے مطابق، کنکریٹ مکسچر میں اختلاط کے لیے ایگریگیٹس کا وزن/نپا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں کلید یہ ہے کہ کنکریٹ کے مکسچر میں پانی کے اختلاط کی مقدار کو مناسب سطح تک کم کیا جائے، اور ہر بیچ میں اور ڈالنے کے پورے عمل میں اچھی طرح اور یکساں طور پر مکس کیا جائے۔

مسٹر ٹن تھاٹ تنگ تھانہ کے مطابق، کنکریٹ مکس میں پانی کا تناسب بہت زیادہ متاثر کرتا ہے اور کنکریٹ کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ پانی کا کم تناسب کنکریٹ کو زیادہ پائیدار بنانے، واٹر پروفنگ کو بہتر بنانے اور کریکنگ کو محدود کرنے میں مدد کرے گا، خاص طور پر بڑی شگاف۔

رہائشی تعمیراتی منصوبوں میں کنکریٹ ڈالنے کے لیے سہاروں کی تنصیب اور اسے ختم کرنا۔

عام طور پر، کنکریٹ کے مرکب میں پانی سے سیمنٹ کا تناسب 0.5 سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ کنکریٹ کو مؤثر طریقے سے مکس کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، بشمول دستی مکسنگ یا خصوصی مکسر کا استعمال۔ آج کل، زیادہ تر تعمیراتی منصوبے وقت بچانے، کنکریٹ کے معیار کو بہتر بنانے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے کنکریٹ مکسر کا استعمال کرتے ہیں۔

مزید برآں، ایک معیاری کنکریٹ بیچ حاصل کرنے کے لیے جو ڈیزائن کی مضبوطی پر پورا اترتا ہے، کنکریٹ کو ڈالنے، کمپیکشن کرنے اور سطح کو ختم کرنے کے ساتھ ساتھ دیکھ بھال اور فارم ورک کو ہٹانے کی تیاری انتہائی اہم ہے اور کنکریٹ کے معیار کو بہت زیادہ متاثر کرتی ہے۔

کنکریٹ کی نمی کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب علاج ضروری ہے، ابتدائی سختی کے عمل کے دوران اسے تیزی سے پانی کے ضیاع اور منفی اثرات سے بچاتا ہے۔ ناکافی علاج کی وجہ سے سطح میں شگاف پڑنے، سفید رنگت، اور کنکریٹ کی اپنی ڈیزائن کردہ طاقت تک پہنچنے میں ناکامی ہو سکتی ہے۔

کم بلندی والے کالموں اور دیواروں میں کنکریٹ ڈالنے کے لیے فارم ورک کو ہٹاتے وقت، تعمیراتی کارکن عام طور پر اگلی صبح فارم ورک کو ہٹاتے ہیں۔ تاہم، یہ غلط ہے اور کنکریٹ کے چھیلنے یا گرنے کا خطرہ ہے کیونکہ یہ ابھی تک سخت نہیں ہوا ہے۔ فارم ورک کو ہٹانے سے پہلے، یہ دیکھنے کے لیے کہ کنکریٹ سخت ہو گیا ہے، بے نقاب علاقوں کی جانچ کرنا ضروری ہے اور اسی کے مطابق ہٹانے کی منصوبہ بندی کریں۔

کنکریٹ کے سلیب اور بیم کے لیے، فارم ورک کو ہٹانے سے پہلے کنکریٹ کی مضبوطی (گریڈ) کو عموماً ڈیزائن گریڈ کے تقریباً 80 فیصد تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال، سول کنکریٹ مکسز کے لیے بغیر کسی اضافی کے، فارم ورک کو 21 دنوں کے بعد ہٹایا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ سیمنٹ کی قسم اور مقدار، خام مال کے معیار وغیرہ پر بھی منحصر ہے۔

متن اور تصاویر: Bach Nguyen