Nhân công làm việc tại cơ sở sản xuất khay đựng trứng của anh Trương Út Sao. Ảnh: AN LÂM
Bà Trần Ngọc Hoa - chủ một cơ sở sản xuất khô tại xã Kiên Lương cho biết, trước đây mỗi ký khô bán có lãi nhưng nay chi phí gần hết. “Bọc, hộp nhựa đều tăng giá. Sáng nay, bên giao hàng lại báo tăng 10% phí vận chuyển. Bình quân mỗi ký khô, tôi lãi khoảng 60.000 đồng, miễn phí ship cho khách quen. Giờ phí tăng thì lãi không còn bao nhiêu”, bà Hoa thở dài nói.
Không chỉ chi phí đầu vào tăng, nguồn nguyên liệu biến động mạnh. Theo bà Hoa, giá cá tươi làm khô thời gian gần đây tăng “chóng mặt”, nhưng giá bán rất khó điều chỉnh. “Toàn khách quen, mỗi lần tăng giá là sợ mất khách. Khi tôi nhích giá lên là lượng mua giảm liền, thành ra muốn tăng giá cũng không dám, đành gồng chi phí”, bà Hoa nói.
Trường hợp của bà Hoa không phải cá biệt. Nhiều cơ sở nhỏ đang tìm cách cắt giảm chi phí, từ thay đổi quy trình sản xuất đến điều chỉnh thời gian làm việc. Ở ấp Xẻo Đước 1, xã An Biên, anh Trương Út Sao - chủ cơ sở sản xuất khay đựng trứng từ giấy tái chế chọn cách “né giờ cao điểm” để tiết kiệm điện. Xưởng của anh sản xuất hơn 1 tấn khay giấy/ngày, tạo việc làm ổn định cho 3 nhân công.
Anh Sao cho biết, máy móc vận hành liên tục, nếu rơi vào giờ cao điểm thì tiền điện đội lên cao nên anh phải tính kỹ. Anh bố trí 2 ca làm, từ 6 - 19 giờ là ngưng, vừa để có nhân công làm liên tục vừa hạn chế sử dụng điện giờ cao điểm.
Không chỉ vậy, do thiếu vốn đầu tư máy sấy, xưởng vẫn phải phơi sản phẩm theo cách thủ công. Thời tiết thất thường khiến việc sản xuất bị gián đoạn, ảnh hưởng đến năng suất. “Nếu có vốn đầu tư máy sấy thì tôi chủ động hơn nhiều, có thể nhận đơn hàng lớn mà không lo bị đứt quãng”, anh Sao nói. Trong điều kiện hạn chế về vốn, anh còn phải điều chỉnh tỷ lệ phối trộn giấy nguyên liệu để giảm giá. Tuy nhiên, việc này cần tính kỹ để không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, yếu tố sống còn để giữ khách hàng.
Gia đình chị Đinh Thị Bích Hằng sản xuất rượu nếp truyền thống. Ảnh: AN LÂM
Tại ấp Kinh 5A, xã Thạnh Đông, chị Đinh Thị Bích Hằng - chủ cơ sở nấu rượu truyền thống cũng đau đầu với bài toán chi phí. Sau khi chuyển từ chăn nuôi sang nấu rượu, chị mạnh dạn đầu tư máy lọc, hệ thống lão hóa, chuyển sang nấu bằng điện để nâng chất lượng sản phẩm. Thế nhưng, đổi lại là hóa đơn tiền điện 23 triệu đồng/tháng. “Tiền điện cao quá nên tôi phải chuyển sang nấu lúc khuya để tiết kiệm. Làm đêm cực hơn nhưng không còn cách nào khác. Có đêm vợ chồng tôi mệt quá ngủ quên, rượu tràn ra khắp nhà”, chị Hằng cho biết.
Ngoài điện, chi phí vận chuyển cũng là gánh nặng lớn. Theo chị Hằng, mỗi lít rượu gửi đi mất khoảng 60.000 đồng tiền phí gồm phí mua nếp và phí gửi hàng. Trong khi đó, mỗi năm cơ sở tiêu thụ khoảng 50.000 lít rượu, đồng nghĩa với chi phí vận chuyển là con số không hề nhỏ.
Thực tế cho thấy, các cơ sở sản xuất nhỏ đang phải tự xoay xở trong “ma trận” chi phí tăng. Người thì điều chỉnh giờ làm để tiết kiệm điện, người thay đổi công thức sản xuất để giảm nguyên liệu, người chấp nhận giảm lợi nhuận để giữ khách hàng. Tuy nhiên, những giải pháp này chỉ mang tính tình thế. Về lâu dài, bài toán chi phí cần lời giải căn cơ hơn, từ việc tiếp cận nguồn vốn ưu đãi để đầu tư máy móc hiện đại nhằm hạ giá thành sản phẩm đến hỗ trợ kết nối tiêu thụ, giảm chi phí logistics.
Thị trường còn nhiều biến động, sức chống chịu của các cơ sở nhỏ đang bị thử thách từng ngày. Giữ được sản xuất đã khó, duy trì lợi nhuận lại càng khó hơn. Và với họ, mỗi đồng chi phí tiết kiệm được lúc này không chỉ là con số mà là cơ hội để trụ lại với nghề.
AN LÂM
Nguồn: https://baoangiang.com.vn/xoay-xo-de-giu-nhip-san-xuat-a480999.html
Bình luận (0)