Die Realität zeigt, dass in der Kohleindustrie viele Maschinenteile und Ersatzteile nach wie vor von Importen abhängig sind. Dies erhöht nicht nur die Kosten, sondern verlängert auch die Lieferzeiten und beeinträchtigt den Produktionsfortschritt unmittelbar, insbesondere bei kontinuierlichem Anlagenbetrieb und hohen Zuverlässigkeitsanforderungen.
Das bisherige System mechanischer Bearbeitungsanlagen weist noch gewisse Einschränkungen auf, beispielsweise die Bearbeitung kleinerer Werkstücke, die viele Arbeitsschritte an verschiedenen Maschinen erfordert, was zu Fehlern und geringerer Produktivität führt. Diese Probleme beeinträchtigen die Wettbewerbsfähigkeit heimischer Maschinenbauprodukte. Angesichts der Tatsache, dass die TKV (Vietnam National Coal and Mineral Corporation) die Mechanisierung, Automatisierung und digitale Transformation stark vorantreibt, ist die Beherrschung der Präzisionsbearbeitungstechnologie und die Lokalisierung der Maschinenbauprodukte keine Option mehr, sondern eine Notwendigkeit.
Laut Herrn Le Manh Thuong, Parteisekretär und Direktor der Vinacomin Automotive Industry Joint Stock Company, liegt der Kern des Forschungs-, Konstruktions- und Fertigungsprojekts für lokal gefertigte mechanische Produkte auf der CNC-Bettfräsmaschine NEWAY - PM2030HC in der effektiven Nutzung der neuen Generation dieser Maschine. Sie ermöglicht die Bearbeitung großformatiger Teile, die Integration mehrerer Bearbeitungsschritte und gewährleistet höchste Genauigkeit. Im Vergleich zu Vorgängermodellen reduziert die Bearbeitung auf modernen CNC-Maschinen die Anzahl der Aufspannungen, minimiert kumulative Fehler und verbessert gleichzeitig die Oberflächenqualität des Produkts.
Auf dieser Grundlage implementierte das junge Ingenieurteam einen umfassenden Prozess von der Vermessung über die Konstruktion und Erstellung technischer Zeichnungen bis hin zur Programmierung der Bearbeitung mit CAM-Software und der Simulation von Vorserienprüfungen. Der Prozess wurde von der technischen Dokumentation bis zur Abnahmeprüfung streng überwacht und von über 30 jungen Ingenieuren des Unternehmens begleitet.

Nach knapp fünf Monaten Projektlaufzeit wurden Dutzende technische Zeichnungen fertiggestellt, ein Qualitätskontrollsystem etabliert und 15 bis 30 inländische Maschinenteile erfolgreich gefertigt. Bemerkenswert ist, dass alle Produkte die Konstruktionstoleranzen und technischen Produktionsstandards erfüllen.
„Die Vorteile reichen weit über das spezifische Produkt hinaus. Durch die Integration mehrerer Prozesse in ein einziges Gerät konnte die Anzahl der Rüstvorgänge von 3-4 auf nur noch 1-2 reduziert werden, wodurch die Genauigkeit verbessert und die Bearbeitungszeit um 10-20 % verkürzt wurde. Gleichzeitig hat die proaktive Fertigung von Ersatzteilen die Lieferzeiten verkürzt, Ausfallzeiten minimiert und zu einer höheren Produktionseffizienz beigetragen. Es wird geschätzt, dass das Projekt einen Gewinn von ca. 600-800 Millionen VND pro Jahr erwirtschaftet“, sagte Herr Vu Viet Long, Sekretär der Jugendorganisation des Unternehmens.
Anhand dieses Modells lässt sich erkennen, dass die Lokalisierung der Maschinenbauproduktion für TKV nicht nur eine technische Lösung, sondern auch eine strategische Ausrichtung zur Stärkung der Eigenständigkeit darstellt. Durch die Beherrschung von Konstruktion und Fertigung reduziert das Unternehmen nicht nur seine Importabhängigkeit, sondern kann sich auch schrittweise stärker in die industrielle Wertschöpfungskette einbringen.
Da die Kohleindustrie einen tiefgreifenden Wandel hin zu einem modernen Produktionsmodell durchläuft, steigt der Bedarf an hochwertigen Anlagen und Ersatzteilen. Die fortgesetzte Abhängigkeit von Importen wird nicht nur die Kosten erhöhen, sondern auch Risiken für die Lieferkette bergen. Die Beherrschung heimischer Konstruktions- und Fertigungstechnologien hingegen ermöglicht es der TKV (Vietnam Coal Corporation), nicht nur proaktiv in der Produktion zu agieren, sondern sich auch schrittweise stärker in die industrielle Wertschöpfungskette einzubringen und sogar den Export von Maschinenprodukten anzustreben. Dies erfordert abgestimmte Anstrengungen, von Investitionen in moderne Anlagen und dem Aufbau eines hochqualifizierten technischen Teams bis hin zu Mechanismen, die Innovationen und technische Verbesserungen im gesamten Konzern fördern.
Quelle: https://baoquangninh.vn/tang-cuong-che-tao-cac-san-pham-co-khi-noi-dia-hoa-3402833.html








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