Produkte aus der Kategorie „Made in Vietnam“ führen den ASEAN Architects Award an.

Anfang 2025 erhielt die VTI Group großartige Neuigkeiten: VTI war der einzige vietnamesische Vertreter, der das Finale erreichte und mit seinem Fertigungsbetriebssystem MES-X den Silberpreis in der Kategorie Privatwirtschaft der ASEAN Digital Awards 2025 gewann.

Im Gespräch mit VietNamNet sagte Herr Tran Xuan Khoi, Vorsitzender und CEO der VTI Group: „MES-X hat die systembedingten ‚Schwachstellen‘ der Fertigungsindustrie in Asien angegangen, einer Region, die für ihre schwierige Zugänglichkeit bekannt ist, darunter manuelle Arbeit, Lokalisierung und Herausforderungen im Prozessmanagement.“

Nach vier Jahren Entwicklungszeit hat das Produkt seine bahnbrechende Natur und herausragende Wirksamkeit unter Beweis gestellt und das Vertrauen und die Wahl vieler führender FDI-Unternehmen aus Japan und Südkorea sowie großer Unternehmen in Vietnam gewonnen.

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Herr Tran Xuan Khoi – Vorstandsvorsitzender und Generaldirektor der VTI Group. Foto: Le Anh Dung

„MES-X ist mittlerweile in 48 führenden japanischen und koreanischen Direktinvestitionsfabriken in Vietnam im Einsatz und deckt dabei Fertigungsbranchen wie Elektronikkomponenten, Kunststoff- und Verpackungsindustrie, Holz- und Möbelindustrie sowie Energiewirtschaft ab. Wir gehören außerdem zu den Pionieranbietern von MES-X-Lösungen auf dem vietnamesischen Markt und verzeichnen ein beeindruckendes durchschnittliches jährliches Umsatzwachstum von bis zu 260 Prozent“, berichtete Herr Khoi begeistert.

Als Kernprodukt von VTI Solutions basiert MES-X auf dem internationalen ISA-95-Standard und ist in eine umfassende Fertigungsmanagementlösung integriert, die alles abdeckt – von der Verwaltung jeder Produktionsphase über Bestandsmanagement, Einkaufsprozesse, Qualität, Rückverfolgbarkeit bis hin zu Anlagenmanagement und Wartung.

MES-X wurde speziell auf die Bedürfnisse asiatischer Unternehmen zugeschnitten und zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, auch ohne ERP-System eine umfassende Planung zu ermöglichen. Es verwaltet den gesamten Produktionsprozess und die Fabrik auf einer einzigen Plattform und bietet gleichzeitig einen Echtzeit-Überblick über den Produktionsprozess.

Angesichts des starken Anstiegs der ausländischen Direktinvestitionen in Vietnam und ASEAN ist MES-X eine umfassende Lösung, die Unternehmen in der Region dabei unterstützt, ihre Effizienz und Transparenz zu steigern und dadurch zahlreiche Entwicklungschancen für die Region und die Welt zu eröffnen. ( VTI-Vorsitzender und CEO Tran Xuan Khoi)

Anstatt auf bestehende Plattformen zurückzugreifen, entwickelte das Team von VTI Solutions MES-X eigenständig und gewährleistete so Skalierbarkeit und Integration mit bestehenden Systemen wie ERP, SCADA, PLM und Excel. Dies ermöglicht hohe Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten, um den spezifischen Bedürfnissen jeder Branche gerecht zu werden – von Kunststoff-, Elektronik- und Pharmaindustrie bis hin zu Textil-, Holz- und Möbelindustrie.

Das Team von VTI Solutions verbessert MES-X kontinuierlich durch die Integration fortschrittlicher Technologien wie KI (Künstliche Intelligenz) und IoT (Internet der Dinge) und schafft so ein intelligentes und eng vernetztes Fertigungssystem.

Das Internet der Dinge (IoT) spielt eine entscheidende Rolle bei der Erfassung von Echtzeitdaten von Maschinen, Umgebungsbedingungen und Produktionsabläufen. Selbst ältere Maschinen lassen sich digitalisieren, wodurch die Daten im gesamten Werk synchronisiert werden. Diese Daten werden anschließend vom MES-X-System verarbeitet, das als zentrale Steuereinheit für die Verwaltung und Überwachung des gesamten Produktionsprozesses dient.

Künstliche Intelligenz (KI) hingegen ist ein intelligenter Assistent, der riesige Datenmengen aus dem Internet der Dinge analysiert, Muster erkennt, Produktionsbedarf prognostiziert, Abläufe optimiert, Ressourcen zuweist und den Energieverbrauch steuert. KI unterstützt die vorausschauende Wartung, die Früherkennung potenzieller Ausfälle oder Qualitätsprobleme und minimiert so ungewollte Ausfallzeiten. Darüber hinaus verbessert sie die Qualitätskontrolle, identifiziert Fehler automatisch und reduziert manuelle Fehler.