اجزای کابینت نهایی تولید و به بوئینگ تحویل داده میشوند - عکس: PS
جوانان ویتنامی وجود دارند که از پذیرش نقش «تولید قراردادی» خودداری میکنند. آنها با هوش و سختکوشی خود، به تأمینکنندگان کلیدی شرکتهای چندملیتی مشهور جهان تبدیل شدهاند.
پذیرش «معاملات دشوار»
نگوین ترونگ دانگ، مدیر شرکت ماشینآلات دقیق ویت نگوین، با پیوستن به یک شرکت آمریکایی وارد صنایع نیمههادی و هوافضا شد. دانگ پس از پنج سال کار در آنجا، در سال ۲۰۱۱، به طور مستقل فعالیت خود را آغاز کرد و شرکت دوی ویت (Duy Viet) را تأسیس کرد که به معنای «تفکر ویتنامی» است.
آقای دانگ تعریف کرد: «در اوایل دهه ۲۰۱۰، صنعت نیمههادی در ویتنام هنوز نوپا بود و عمدتاً بر ساخت قالب متمرکز بود. ما در سال ۲۰۱۳ یک سفارش حیاتی برای تولید قطعات دستگاههای تست تراشه در محصولات آیفون اپل دریافت کردیم. در آن زمان، نمیتوانستیم وام بانکی بگیریم، هیچ وثیقهای نداشتیم و با وجود سفارشهای بزرگ، شریک ما پیشپرداختها را ارائه داد و به ما اجازه داد که بعداً هزینه مواد را بپردازیم.»
درآمد در سال ۲۰۱۶ تنها حدود ۳ میلیارد دونگ ویتنام بود، اما تا سال ۲۰۲۰ به ۲۰ میلیارد دونگ ویتنام در سال افزایش یافت. این شرکت نام خود را به ویت نگوین - به معنای دوران ویتنام - تغییر داد. انتظار میرود تا سال ۲۰۲۵، ویت نگوین درآمدی صدها میلیارد دونگ ویتنامی را ثبت کند و کارخانه آن که در ابتدا ۲۰۰ متر مربع مساحت داشت، به ۶۰۰۰ متر مربع گسترش یابد.
به گفته آقای دانگ، شروع یک کسب و کار با تنها ۱۶۰ میلیون دانگ ویتنام برای خرید دستگاهی برای رسیدگی به «سفارشهای کوچک» مانند تعمیر محصولات معیوب، فرآیند دشواری بود. با هر سرمایهای که جمعآوری کردند، شرکت روی ماشینآلات سرمایهگذاری کرد تا سفارشهای جدید، از جمله اقلام «دشوار»، را برآورده کند.
برای مثال، قطعات موجود در دستگاه تست آیفون (پایهای که تراشه را برای آزمایش محصولات معیوب نگه میدارد) شامل مودمهایی هستند که اندازه آنها تنها چند میلیمتر است، اما تا ۱۴ عدد از آنها وجود دارد، بنابراین حتی یک قطعه معیوب به این معنی است که کل محصول باید دور ریخته شود.
آقای دانگ اشاره کرد که در یک مورد، یکی از شرکایش در آلمان یک کاپ اتصال - قطعهای در دستگاه تست محصول آیفون - را به قیمت ۳۹ یورو سفارش داد، اما همچنان یک واحد معیوب داشت که برای تعمیر به ویت نگوین فرستاده شد.
روزی، یکی از شرکای تجاریاش خیلی عادی پرسید: «میتوانی این کار را انجام دهی؟» و او بلافاصله پاسخ داد: «ما میتوانیم!»، هرچند هنوز نمیدانست چه کاری باید انجام دهد. نقشهها ارسال شدند، محصول مورد تحقیق قرار گرفت، نمونه اولیه ساخته شد و در اولین تلاش توسط مشتری تأیید شد و قیمت فقط نصف شد.
در نتیجه، این شرکت سفارشهای تولیدی به ارزش دهها میلیون دلار دریافت کرد و به تدریج به تولید قطعات پیچیدهتر روی آورد.
تا به امروز، ویت نگوین توانسته است تا ۶۰٪ از قطعات دستگاه تست تراشه آیفون را تولید کند و به فناوری پردازش تراشههای اصلی بسیار نزدیک شده است. همزمان، این شرکت وارد بخش هوافضا شده و به تأمینکننده قطعات کابینت برای شرکتهایی مانند سفران و بوئینگ تبدیل شده است.
اجزای کابینت نهایی تولید و به بوئینگ تحویل داده میشوند - عکس: PS
تسلط بر فناوری اتوماسیون
آقای دو هوانگ ترونگ - بنیانگذار، رئیس و مدیر کل شرکت سهامی گروه فناوری IDEA - ضمن معرفی خط تولید در کارخانه ۲۷۰۰ متر مربعی خود در بخش لینه شوان (شهر هوشی مین)، اذعان کرد که بسیاری از مردم فکر میکنند که اکثر مشاغل ویتنامی فقط برونسپاری میکنند.
اما در گروه IDEA، ما نه تنها خطوط تولید بسیار خودکار داریم، بلکه رباتها، وسایل نقلیه خودران و سایر محصولاتی را که توسط مهندسان ویتنامی تحقیق، طراحی و تولید شدهاند، تولید و به ژاپن، ایالات متحده، کانادا، هند، استرالیا و سایر کشورها صادر میکنیم.
اشتیاق ترانگ به اتوماسیون تقریباً 20 سال پیش، زمانی که در ژاپن مهندسی مکانیک میخواند، آغاز شد. او کار خود را به عنوان یک طراح آغاز کرد و پنج سال بعد، در سال 2015، شرکت خود را تأسیس کرد و رویای خود را برای تولید و ساخت خطوط تولید خودکار برای تأمین نیازهای کسبوکارهای سرمایهگذاری مستقیم خارجی در ویتنام و صادرات، محقق ساخت.
ترانگ توضیح داد که این سفری از بهبود مستمر، استانداردسازی فرآیند و سرمایهگذاری روی تیم بوده است. به طور خاص، این شرکت با رقابت شدیدی از سوی محصولات ارزان چینی مواجه بود. بنابراین، جهتگیری IDEA این بود که بخش رده بالا را با یک سیستم ماشینآلات مدرن که مطابق با استانداردهای بالای کشورهای G7 باشد، انتخاب کند. او هزینهها را کاهش داد تا قیمتهای رقابتی ارائه دهد، تحویل به موقع را تضمین کند و خدمات تعمیر و پشتیبانی را حرفهای کند.
در طول همهگیری کووید-۱۹، یک شرکت ژاپنی متخصص در تولید موتورهای الکتریکی برای خودروها، که قادر به دعوت از متخصصان به ویتنام برای تعمیر ماشینهای خود نبود، از IDEA درخواست کمک کرد. آنها میخواستند یک سیستم تست خودکار یکپارچه با سرعت، دقت بالا و قابلیتهای ذخیرهسازی و بازیابی دادهها بسازند.
تیم IDEA تحقیقات خود را متمرکز کرد و مجموعهای از راهحلها را توسعه داد. در نتیجه، زمان بازرسی از ۵ دقیقه برای هر موتور به ۲ دقیقه برای هر موتور کاهش یافت؛ نرخ تشخیص خطا ۳۰٪ افزایش یافت و ۱۰۰٪ دادهها ذخیره شدند.
آقای ترانگ گفت که این شرکت هر ساله تا 30 درصد از کل بودجه خود را به تحقیق و توسعه (R&D) اختصاص میدهد تا محصولاتی واقعاً «ساخت ویتنام» تولید کند.
تا به امروز، IDEA پروژههای کاربردی متعددی را اجرا کرده است، مانند سیستم خط مونتاژ خودکار موتور با یک ربات ۶ محوره و یک سیستم بازرسی خودکار، با سرعت ۴ ثانیه برای هر محصول؛ یک راهکار چاپ سهبعدی با استفاده از بازوهای رباتیک؛ یک برنامه کاربردی برای خودروهای خودران AMR برای کارخانههای تولید قطعات الکترونیکی؛ و حمل و نقل خودکار پالت به جای لیفتراکهای سرنشیندار...
آقای دو هوانگ ترونگ انتظار دارد با قطعنامه ۵۷ دفتر سیاسی در مورد توسعه علم و فناوری، نوآوری و شناسایی فناوریها و محصولات استراتژیک؛ و قطعنامه در مورد توسعه اقتصاد خصوصی، حوزههای سرمایهگذاری مانند رباتیک از سیاستهای حمایتی بیشتری برخوردار شوند و اولویت استفاده از کالاهای ویتنامی را به خود اختصاص دهند و به کسبوکارها و اطلاعات ویتنامی فرصتهای بیشتری برای ظهور و عرض اندام در سطح جهانی بدهند.
اجزای کابینت نهایی تولید و به بوئینگ تحویل داده میشوند - عکس: PS
قویتر شدن با سیمهای الکترومغناطیسی
به گفته آقای نگوین نگوک تین، مدیر شرکت تولیدی، خدماتی و بازرگانی تین تین (شهر هوشی مین)، از زمان تصدی شرکت خانوادگی خود در سال ۲۰۰۵، با تأسیسات تولید صنعتی سنتی آن در زمینه سیمهای برق، آقای تین توانسته است در زنجیره تأمین بسیاری از شرکتهای چندملیتی با کارخانههایی در ویتنام مانند تویوتا، هوندا، توشیبا، برادر، جیای و غیره مشارکت داشته باشد.
آقای تین که نمیخواست به همین جا بسنده کند، بیش از پنج سال پیش، وقتی فهمید شرکت TTI - یکی از تأمینکنندگان پیشرو جهانی ابزار دستی - در حال انتقال کارخانه خود به ویتنام است، خواست شریک این شرکت شود تا وارد بازاری به ارزش تا ۵۰ میلیارد دلار شود.
او تعریف کرد: «۲ تا ۵ سال، حتی ۱۰ سال طول میکشد تا وارد زنجیره تأمین شوید.» و توضیح داد که وقتی به TTI مراجعه کرد، آنها «الزام» کسب و کارها را برای اخذ گواهینامههای بینالمللی مانند ROHS، REACH و IATF تعیین کردند...
سیمهای الکترومغناطیسی - اجزای دستگاههای دستی با قدرت و راندمان بالا - مستقیماً با زندگی و سلامت انسان مرتبط هستند، بنابراین کیفیت آنها باید پایدار و مطابق با بالاترین استانداردها باشد. تین تین ریسک سرمایهگذاری سنگین در مواد اولیه را پذیرفت. سپس، از طریق آزمایش و بهبود، و یادگیری از تجربیات ژاپنیها، آلمانیها و آمریکاییها، آقای تین تمام مراحل فرآیند را بهینه کرد.
آقای تین گفت: «شش سال طول کشید تا وارد زنجیره تأمین جهانی شویم. اما اکنون با سفارشهای TTI، پاداش آن را دریافت کردهایم و پایه و اساس فرصتهای بزرگتری را بنا نهادهایم.»
منبع: https://tuoitre.vn/gia-tu-gia-cong-vao-chuoi-cung-ung-toan-cau-20260427133938023.htm
نظر (0)