La technologie d'impression 3D multi-matériaux permet des avancées majeures dans la fabrication d'équipements spatiaux.

L'Australie a franchi une étape majeure dans la fabrication spatiale en produisant avec succès le premier moteur-fusée bimétallique grâce à la technologie d'impression 3D multi-matériaux.

L'Agence nationale australienne pour la science (CSIRO) a déclaré le 25 septembre que ce produit révolutionnaire avait été développé par la Space Machine Company (SMC) australienne et fabriqué dans les installations Lab22 de la CSIRO à l'aide de l'imprimante 3D métal Nikon SLM Solution SLM280 2MA, une imprimante industrielle utilisant la technologie de fusion laser sélective (Selective Laser Melting - SLM).

Financé par le programme iLAuNCH Trailblazer – une initiative clé du gouvernement australien visant à promouvoir l’industrie spatiale nationale –, le nouveau propulseur sera installé sur le vaisseau spatial Optimus Viper de fabrication australienne et servira aux opérations d’essais, de maintenance et de logistique en orbite.

Selon le CSIRO, cette technologie combine deux métaux haute performance en une seule impression : de l’acier à haute résistance comme enveloppe extérieure pour assurer la solidité structurelle et un alliage de cuivre à haute conductivité thermique.

Cette combinaison permet au moteur de résister à des températures extrêmes tout en conservant légèreté et durabilité, ce qui est rare dans les systèmes de propulsion de fusées conventionnels qui n'utilisent qu'un seul type de métal.

M. Darin Lovett, PDG d'iLAuNCH, a déclaré que ce projet témoignait du développement accru par l'Australie de ses technologies spatiales nationales, contribuant ainsi à l'acquisition de capacités spatiales autonomes par le pays.

Les experts du CSIRO affirment que la technologie d'impression 3D multi-matériaux permet d'imprimer deux métaux simultanément, réduisant considérablement les coûts et les délais de production, tout en augmentant la flexibilité de conception et la durabilité par rapport aux méthodes traditionnelles, qui sont complexes et coûteuses.

Le PDG de SMC, Rajat Kulshrestha, a déclaré que la modification de la conception du propulseur Scintilla par l'intégration des deux matériaux a permis à l'entreprise d'optimiser les performances, accélérant ainsi la production en série du vaisseau spatial Optimus Viper.

La chercheuse principale du CSIRO, Cherry Chen, a déclaré que la fabrication additive multi-matériaux recèle un immense potentiel, permettant non seulement d'améliorer la fonctionnalité et de réduire les déchets, mais aussi d'ouvrir de nouvelles perspectives de conception à de nombreux secteurs industriels. Cette technologie est également largement utilisée dans d'autres domaines, tels que la fabrication de pièces pour l'industrie automobile, la biomédecine, l'outillage ou encore la production d'échangeurs de chaleur.

Piloté par l'Université du Queensland Sud, en partenariat avec l'Université nationale australienne et l'Université d'Australie-Méridionale, le programme iLAuNCH Trailblazer travaille avec plus de 25 autres partenaires pour combler le fossé entre la recherche et la commercialisation dans le secteur spatial.

(TTXVN/Vietnam+)

Source : https://www.vietnamplus.vn/cong-nghe-in-3d-da-vat-lieu-tao-dot-pha-trong-che-tao-thiet-bi-khong-gian-post1064046.vnp