LG découvre une nouvelle mine d'or après la pandémie.

La perturbation des chaînes d'approvisionnement mondiales pendant la pandémie a engendré des difficultés pour de nombreux fabricants. LG a vu dans cette crise une opportunité d'étendre son modèle d'usine intelligente.

De nombreuses multinationales dépendent encore de leurs sites de production situés dans des pays à faible coût de main-d'œuvre. Par conséquent, lorsque des événements imprévus surviennent et que les chaînes d'approvisionnement sont perturbées, les pertes qui en résultent sont considérables. L'impact de la pandémie de Covid-19 a mis en lumière les faiblesses des modèles de production traditionnels.

L'usine intelligente de LG Electronics au LG Smart Park de Changwon, en Corée du Sud.

Voyant le potentiel de ce segment B2B, le groupe LG a rapidement commercialisé auprès de ses partenaires internationaux les solutions d'usine intelligente qu'il utilisait depuis de nombreuses années dans sa production électronique. Selon une étude de Precedence Research, ce marché pourrait atteindre environ 268 milliards de dollars d'ici 2030.

Lancée récemment, la division Smart Factory de LG a suscité l'intérêt de clients des secteurs des batteries, des pièces automobiles et de la logistique. Parmi les projets clés que l'entreprise mène actuellement figurent des usines pour Hyundai, GE Healthcare, Hanmi Pharm et d'autres.

Les robots dotés d' IA contribuent à rendre le processus de production plus rapide et plus sûr.

La force de cette entreprise sud-coréenne d'électronique réside dans ses 70 ans d'expérience dans la construction et l'exploitation de 60 usines de haute technologie à travers le monde . Elle détient 770 To de données de production et 1 000 brevets associés. Elle intègre de plus en plus l'intelligence artificielle et la transformation numérique à ses pratiques de gestion afin de minimiser l'intervention humaine dans les processus, de réduire les erreurs et d'atténuer l'impact des imprévus.

LG utilise une vaste gamme de solutions robotiques et automatisées industrielles dans ses processus de fabrication. Outre les bras robotisés programmés, l'entreprise propose des robots mobiles autonomes équipés de caméras et de capteurs LiDAR pour la détection d'obstacles. Son dispositif le plus avancé est le système Mobile Manipulator, un bras robotisé multi-articulé capable d'exécuter une série de tâches de manière fluide.

À l'intérieur de l'usine intelligente de LG à Changwon.

Ce fabricant propose également des solutions logicielles complètes pour la conception et l'agencement des machines en usine, le suivi des opérations et la détection des dysfonctionnements. Les usines automatisées de LG à Changwon (Corée du Sud) et au Tennessee (États-Unis) ont reçu la certification « LightHouse Factory » du Forum économique mondial. Après la mise en œuvre des nouvelles solutions, la productivité de l'usine de Changwon a augmenté de 17 %, son efficacité énergétique s'est améliorée de 30 % et les coûts liés aux erreurs ont diminué de 70 %.

Au Vietnam, LG applique également le modèle Smart Factory à sa ligne de production de panneaux OLED dans son usine LG de Hai Phong .

L'usine intelligente fait partie du plan de LG visant à devenir un fournisseur de solutions pour la vie intelligente d'ici 2030. L'un des trois piliers de développement choisis par l'entreprise est la construction de la marque dans le secteur de la fabrication B2B.

En effet, LG est depuis de nombreuses années un partenaire clé de la chaîne d'approvisionnement mondiale des secteurs de la technologie et de l'automobile. Toutefois, le succès exceptionnel de ses divisions électronique et électroménager a relégué ce domaine d'activité au second plan. Grâce à ce plan, l'entreprise sud-coréenne ambitionne de renforcer sa présence dans de nouveaux secteurs de production et de devenir un fournisseur de solutions de pointe pour ses partenaires internationaux.

Source : https://baodautu.vn/lg-tim-thay-mo-vang-moi-sau-dai-dich-d227482.html