Les produits «Fabriqués au Vietnam» dominent le prix des architectes de l'ASEAN.

Début 2025, le groupe VTI a reçu une excellente nouvelle : VTI était le seul représentant vietnamien à atteindre la finale, remportant brillamment le prix d'argent dans la catégorie Secteur privé des ASEAN Digital Awards 2025 avec son système d'opérations de fabrication MES-X.

S'adressant à VietNamNet , M. Tran Xuan Khoi, président-directeur général du groupe VTI, a déclaré : MES-X a répondu aux « points faibles » inhérents à l'industrie manufacturière en Asie, une région connue pour sa difficulté d'accès, notamment la main-d'œuvre manuelle, la localisation et les défis liés à la gestion des processus.

Après quatre années de développement, le produit a prouvé son caractère novateur et son efficacité exceptionnelle, gagnant la confiance et le choix de nombreuses entreprises leaders en investissements directs étrangers du Japon et de Corée du Sud, ainsi que d'importantes entreprises vietnamiennes.

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M. Tran Xuan Khoi – Président du conseil d'administration et directeur général du groupe VTI. Photo : Le Anh Dung

« La solution MES-X est désormais déployée dans 48 usines vietnamiennes de premier plan, détenues par des entreprises japonaises et coréennes à capitaux étrangers, et opérant dans des secteurs tels que les composants électroniques, les plastiques et l'emballage, le bois et l'ameublement, ainsi que l'énergie. Nous sommes également l'un des fournisseurs pionniers de solutions MES-X sur le marché vietnamien, avec un taux de croissance annuel moyen impressionnant de notre chiffre d'affaires, atteignant jusqu'à 260 % », a déclaré M. Khoi avec enthousiasme.

Produit phare de VTI Solutions, MES-X est basé sur la norme internationale ISA-95 et s'intègre dans une solution complète de gestion de la production, couvrant tous les aspects, de la gestion de chaque étape de production à la gestion et à la maintenance des équipements, en passant par la gestion des stocks, les processus d'achat et la qualité.

Conçu sur mesure pour répondre aux caractéristiques spécifiques des entreprises asiatiques, MES-X se distingue par sa capacité à fournir une planification complète même sans système ERP, en gérant l'ensemble du processus de production et de l'usine sur une seule plateforme, tout en offrant une vue d'ensemble en temps réel du processus de production.

Face à l'afflux croissant d'IDE au Vietnam et dans l'ASEAN, MES-X est une solution complète qui aide les entreprises de la région à améliorer leur efficacité et leur transparence, ouvrant ainsi de nombreuses perspectives de développement pour la région et le monde . ( Tran Xuan Khoi, président-directeur général de VTI)

Au lieu de s'appuyer sur des plateformes existantes, l'équipe de VTI Solutions a conçu et développé MES-X de manière indépendante, garantissant ainsi son évolutivité et son intégration avec les systèmes existants tels que les ERP, SCADA, PLM et Excel. Cette solution offre une grande flexibilité et des capacités de personnalisation élevées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque secteur, des plastiques, composants électroniques et produits pharmaceutiques aux textiles, au bois et à l'ameublement.

L'équipe de VTI Solutions améliore continuellement MES-X en l'intégrant à des technologies de pointe telles que l'IA (intelligence artificielle) et l'IoT (Internet des objets), créant ainsi un système de fabrication intelligent et étroitement connecté.

L'Internet des objets (IoT) joue un rôle crucial dans la collecte de données en temps réel provenant des machines, des conditions environnementales et des activités de production. Même les machines les plus anciennes peuvent être numérisées, synchronisant ainsi les données à l'échelle de l'usine. Ces données sont ensuite traitées par le système MES-X, qui devient la plateforme centrale de gestion et de surveillance de l'ensemble du processus de production.

L'IA, quant à elle, est un assistant intelligent qui permet d'analyser d'énormes quantités de données issues de l'IoT, d'identifier des tendances, de prévoir les besoins de production, d'optimiser les plannings, d'allouer les ressources et de gérer la consommation d'énergie. L'IA facilite la maintenance prédictive, la détection précoce des pannes potentielles ou des problèmes de qualité, minimisant ainsi les temps d'arrêt indésirables ; elle améliore également le contrôle qualité, identifie automatiquement les erreurs et réduit les erreurs humaines.