Le aziende manifatturiere stanno correndo contro il tempo per intraprendere la trasformazione digitale.

Molte aziende vietnamite, soprattutto le piccole e medie imprese, segnalano continue difficoltà dovute alla frammentazione dei dati, alla mancanza di integrazione dei sistemi e alla difficoltà del personale ad adattarsi alle nuove tecnologie.

Il signor Lam Quang Nam, vicepresidente di VINASA, interviene al seminario "Trasformazione digitale delle imprese manifatturiere: il modello della fabbrica intelligente" - Foto: TRUONG LINH

Nel pomeriggio del 12 maggio, il Centro per la promozione del commercio e degli investimenti di Ho Chi Minh City (ITPC), in collaborazione con l'Associazione vietnamita dei servizi di software e tecnologie informatiche (VINASA), ha organizzato un seminario dal titolo "Trasformazione digitale delle imprese manifatturiere: il modello della fabbrica intelligente".

Questo programma fa parte della serie di conferenze e mostre Biztech 2026, sul tema "L'era dell'IA agente: automazione operativa e nuovi fattori di crescita", organizzata dalla Vietnam Software and Information Technology Services Association (VINASA).

Le fabbriche intelligenti rimangono una tendenza.

Il signor Lam Quang Nam, vicepresidente di VINASA, ha affermato che un'ampia percentuale di fabbriche in Vietnam opera ancora utilizzando metodi di manutenzione passiva.

"Una fabbrica con 200 operai può assolutamente raggiungere la stessa produttività e qualità di un'unità con 2.000 operai, se sa come applicare correttamente la tecnologia nelle sue operazioni", ha affermato.

Dal punto di vista di un fornitore globale di soluzioni tecnologiche, il signor Khuong Anh Dung, vicedirettore di Bosch Global Software Technologies, ha affermato che la digitalizzazione aiuta le aziende a ridurre i costi di manutenzione del 25%, ad aumentare la produttività dal 5% al ​​10% e, soprattutto, a migliorare la disponibilità delle macchine del 15%.

Nella gestione del magazzino, le soluzioni basate sui dati aumentano la visibilità dell'inventario in tempo reale del 25%, riducendo al contempo i costi di magazzino del 5% e facilitando una pianificazione ottimale delle risorse produttive.

Intervenendo alla conferenza, la signora Ho Thi Quyen, vicedirettrice dell'ITPC, ha affermato che la trasformazione digitale non è più una scelta di tendenza, ma è diventata un requisito essenziale per le aziende che desiderano ottimizzare le proprie attività e raggiungere uno sviluppo sostenibile.

"Attraverso l'applicazione dell'intelligenza artificiale (IA) e dei modelli di fabbrica intelligente, le aziende possono migliorare significativamente la produttività del lavoro e gestire meglio i rischi nella produzione", ha affermato.

Inoltre, il signor Nguyen Vu Linh, CEO di ORIS Solutions, ha affermato che l'implementazione pratica ha dimostrato che la sostituzione dei processi manuali, che assorbono il 30% del tempo, con questo sistema integrato ha aiutato le aziende a ridurre i tempi di chiusura contabile fino al 67% e ad aumentare la rotazione delle scorte del 50%.

Le imprese manifatturiere continuano ad affrontare difficoltà nella trasformazione digitale.

Attualmente, Ho Chi Minh City vanta un fiorente ecosistema di imprese operanti nei settori della scienza e della tecnologia, dell'innovazione e della trasformazione digitale, con quasi 30.000 aziende di tecnologie dell'informazione e della comunicazione (TIC), pari al 40% del totale nazionale.

Sebbene i dati relativi al potenziale della trasformazione digitale e delle applicazioni per le fabbriche intelligenti siano ideali, nella roadmap di implementazione della manutenzione, Truong Van Hai, esperto di trasformazione digitale presso Luvina Software, ha sottolineato che il 58% delle aziende si trova attualmente ancora a un livello di manutenzione reattiva, anziché predittiva.

Le aziende presentano le loro piattaforme tecnologiche alla fiera Biztech 2026 - Foto: TRUONG LINH

Secondo lui, le imprese nazionali si trovano attualmente ad affrontare tre ostacoli principali. La limitazione maggiore risiede nella gestione dei dati, che si basa principalmente su un'archiviazione manuale e distribuita tramite fogli di calcolo Excel, documenti cartacei o sistemi SCADA e CMMS frammentati.

"Inoltre, i settori della tecnologia operativa (OT) e della tecnologia dell'informazione (IT) si stanno attualmente sviluppando in modo completamente separato", ha sottolineato Hai.

Nel frattempo, in un'intervista con Tuoi Tre Online , il signor Nguyen Dinh Tinh, direttore dello sviluppo commerciale di Cainver Co., Ltd., ha affermato che il fattore umano rappresenta attualmente la sfida maggiore nel processo di trasformazione digitale, poiché molti lavoratori della produzione diretta sono ancora abituati ai metodi di lavoro tradizionali.

Pertanto, affinché un nuovo dipendente sia in grado di utilizzare il sistema in modo efficiente, l'azienda necessita di 3-6 mesi di formazione pratica o individuale.

Il signor Tinh ha inoltre sottolineato che l'attuale gamma di tecnologie di piattaforma è "infinita". Il compito per le aziende è come scegliere un "abito" che si adatti alle loro dimensioni, piuttosto che applicare semplicemente tecnologie complesse che raramente vengono utilizzate nella pratica, sprecando così il potenziale e il capitale dell'azienda.

Contribuendo alla soluzione di gestione tecnologica, il Sig. Nguyen Thanh Luan, Direttore del Centro di Consulenza per la Trasformazione Digitale di ITG DX, ha analizzato il modello di trasformazione digitale secondo 5 livelli di maturità, dalla trasformazione manuale alla trasformazione completa.

Grazie all'applicazione dell'intelligenza artificiale e dei modelli "Digital Twin", le aziende possono effettuare la manutenzione predittiva monitorando attentamente indicatori fisici come corrente, vibrazioni e temperatura dei motori, fornendo così avvisi tempestivi prima che si verifichino guasti effettivi.

Truong Linh

Fonte: https://tuoitre.vn/doanh-nghiep-san-xuat-chay-dua-chuyen-doi-so-20260512164215481.htm