Scopri lo stabilimento di produzione di auto elettriche VinFast ad Ha Tinh.

Lo stabilimento di produzione di veicoli elettrici VinFast Ha Tinh, situato nella zona economica di Vung Ang, è uno dei principali impianti di produzione di veicoli elettrici avanzati in Vietnam e nella regione. Dopo quasi 7 mesi di costruzione, lo stabilimento è stato inaugurato e messo in funzione il 29 giugno.

Lo stabilimento si estende su una superficie di 360.000 m² ^e comprende ampi reparti come quelli di saldatura, verniciatura e assemblaggio della carrozzeria; un magazzino logistico; e un centro di controllo qualità. Inoltre, ^è in costruzione un complesso industriale ausiliario di 240.000 m² che continuerà ad espandersi nei prossimi anni.

Lo stabilimento è dotato di un sistema di linea di produzione completamente automatizzato, che impiega tecnologie di partner globali come ABB, DÜRR, FANUC, SIEMENS... L'intero processo produttivo è gestito secondo rigorosi standard internazionali: ISO 9001 (gestione della qualità), ISO 14001 (gestione ambientale) e IATF 16949 (standard globale per l'industria automobilistica).

In termini di risorse umane, VinFast si concentra sulla fornitura di una formazione approfondita a tutto il suo team di tecnici, dagli operatori ai supervisori.

Attualmente, lo stabilimento si concentra sulla produzione di veicoli elettrici urbani compatti e ad alte prestazioni, in particolare il VF 3, il Minio Green, l'EC Van e i nuovi modelli attualmente in fase di sviluppo. Questi prodotti sono progettati in modo ottimale per il traffico urbano, sono efficienti dal punto di vista energetico e si rivolgono a giovani utenti e famiglie moderne.

Inizialmente, lo stabilimento ha una capacità produttiva progettata di circa 200.000 veicoli all'anno, equivalente a una velocità di produzione media di 35 veicoli all'ora.

Il reparto di saldatura della carrozzeria è il "cuore" della linea di produzione, dove le parti metalliche vengono assemblate e saldate insieme per formare un telaio completo. Questa è la struttura portante che determina la sicurezza, la rigidità e la forma precisa di ogni veicolo.

L'officina di saldatura dello scafo è dotata di un sistema di saldatura robotizzato altamente automatizzato che offre vantaggi eccezionali quali: precisione assoluta, velocità ed efficienza superiori rispetto ai metodi di saldatura manuale, qualità costante, sicurezza e rispetto dell'ambiente.

L'impianto di assemblaggio, con le sue linee di produzione fornite e installate da aziende leader indiane, integra sistemi di trasporto intelligenti e veicoli a guida automatica (AGV) con un elevato grado di automazione. Una caratteristica fondamentale è la capacità di assemblare diversi modelli di veicoli sulla stessa linea, offrendo una flessibilità eccezionale.

Ogni veicolo è assemblato a partire da oltre 2.500 componenti principali, con l'intero processo rigorosamente controllato. Dopo la verniciatura, la carrozzeria viene trasferita automaticamente allo stabilimento di assemblaggio tramite un sistema di nastri trasportatori aerei. Quindici linee di produzione principali gestiscono fasi cruciali come: assemblaggio degli interni, degli esterni e delle portiere; assemblaggio del motore e del telaio.

Nella linea di assemblaggio finale, il veicolo viene caricato con il software di controllo, che lo riempie automaticamente con tutti i fluidi necessari come liquido di raffreddamento, liquido dei freni, liquido del servosterzo e refrigerante per l'aria condizionata, mentre i dati vengono memorizzati automaticamente nel sistema.

Il veicolo sarà sottoposto a un rigoroso processo di ispezione presso l'ultima stazione della linea di assemblaggio.

Infine, ogni veicolo verrà testato su una pista di prova di 1 km con 10 simulazioni di terreni reali per valutarne appieno le prestazioni. L'unico obiettivo della fabbrica è creare veicoli di alta qualità, sicuri, intelligenti ed ecocompatibili per un futuro verde e sostenibile.

Fonte: https://baohatinh.vn/kham-pha-nha-may-san-xuat-o-to-dien-vinfast-ha-tinh-post290946.html