I prodotti "Made in Vietnam" sono in testa alla classifica dell'ASEAN Architects Award.

All'inizio del 2025, il Gruppo VTI ha ricevuto un'ottima notizia: VTI è stata l'unica azienda vietnamita a raggiungere la finale, aggiudicandosi brillantemente il premio d'argento nella categoria Settore privato degli ASEAN Digital Awards 2025 con il suo sistema di gestione delle operazioni di produzione MES-X.

Parlando con VietNamNet , il signor Tran Xuan Khoi, presidente e CEO del Gruppo VTI, ha affermato: MES-X ha affrontato i punti critici intrinseci dell'industria manifatturiera in Asia, una regione nota per la sua difficile accessibilità, tra cui la manodopera, la localizzazione e le sfide nella gestione dei processi.

Dopo quattro anni di sviluppo, il prodotto ha dimostrato la sua natura innovativa e la sua straordinaria efficacia, guadagnandosi la fiducia e la scelta di numerose aziende leader a partecipazione estera provenienti da Giappone e Corea del Sud, nonché di importanti imprese in Vietnam.

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Il signor Tran Xuan Khoi – Presidente del Consiglio di Amministrazione e Direttore Generale del Gruppo VTI. Foto: Le Anh Dung

“MES-X è stato ormai implementato in 48 importanti stabilimenti giapponesi e coreani a partecipazione estera in Vietnam, operanti in settori manifatturieri quali componenti elettronici, plastica e imballaggi, legno e mobili, ed energia. Siamo inoltre tra i fornitori pionieristici di soluzioni MES-X sul mercato vietnamita, con un'impressionante crescita media annua del fatturato fino al 260%”, ha dichiarato con entusiasmo il signor Khoi.

MES-X, prodotto di punta di VTI Solutions, è basato sullo standard internazionale ISA-95 e si integra in una soluzione completa per la gestione della produzione, coprendo ogni aspetto, dalla gestione di ogni fase produttiva, alla gestione delle scorte, ai processi di acquisto, alla qualità, alla tracciabilità, fino alla gestione e alla manutenzione delle apparecchiature.

Progettato su misura per le caratteristiche specifiche delle aziende asiatiche, MES-X si distingue per la sua capacità di fornire una pianificazione completa anche senza un sistema ERP, gestendo l'intero processo produttivo e lo stabilimento su un'unica piattaforma, offrendo al contempo una panoramica in tempo reale del processo produttivo.

Nel contesto di un'impennata degli afflussi di investimenti diretti esteri (IDE) in Vietnam e nell'ASEAN, MES-X rappresenta una soluzione completa che aiuta le imprese della regione a migliorare l'efficienza e la trasparenza, aprendo così numerose opportunità di sviluppo per la regione e per il mondo intero . ( Tran Xuan Khoi, Presidente e CEO di VTI)

Anziché affidarsi a piattaforme esistenti, il team di VTI Solutions ha sviluppato autonomamente MES-X, garantendo scalabilità e integrazione con sistemi preesistenti come ERP, SCADA, PLM ed Excel. Ciò offre elevata flessibilità e capacità di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche di ogni settore, dalla plastica, ai componenti elettronici e farmaceutici, fino al tessile, al legno e all'arredamento.

Il team di VTI Solutions migliora costantemente MES-X integrandolo con tecnologie avanzate come l'intelligenza artificiale (IA) e l'Internet delle cose (IoT), creando un sistema di produzione intelligente e strettamente interconnesso.

L'IoT svolge un ruolo cruciale nella raccolta di dati in tempo reale provenienti da macchinari, condizioni ambientali e attività di produzione. Anche i macchinari più datati possono essere digitalizzati, sincronizzando i dati in tutta la fabbrica. Questi dati vengono poi elaborati dal sistema MES-X, che diventa il fulcro centrale per la gestione e il monitoraggio dell'intero processo produttivo.

L'intelligenza artificiale (IA), d'altro canto, è un assistente intelligente che aiuta ad analizzare enormi quantità di dati provenienti dall'IoT, a identificare modelli, a prevedere le esigenze di produzione, a ottimizzare le pianificazioni, ad allocare le risorse e a gestire il consumo energetico. L'IA supporta la manutenzione predittiva, l'individuazione precoce di potenziali guasti o problemi di qualità, riducendo al minimo i tempi di inattività indesiderati; inoltre, migliora il controllo qualità, identifica automaticamente gli errori e riduce gli errori manuali.