Risparmiare energia elettrica per aumentare la competitività

Con l'avvicinarsi del picco della stagione calda, la questione del risparmio energetico nella produzione diventa più urgente che mai. Per le aziende, l'elettricità non serve solo ad alimentare i macchinari, ma incide direttamente anche sul costo dei beni venduti.

Per raggiungere un obiettivo di crescita economica pari o superiore al 10%, la Conclusione 18 della 2ª Conferenza del 14° Comitato Centrale del Partito Comunista del Vietnam richiedeva: "Prevenire e combattere efficacemente gli sprechi" e "sfruttare in modo efficace ed economico le risorse e l'energia". Pertanto, il risparmio energetico nella produzione è una delle attività più importanti e viene attivamente implementato.

Presso Wistron Vietnam, un'enorme superficie di tetto di quasi 24.000 m² è stata ricoperta di pannelli solari, consentendo all'azienda di autofinanziare quasi il 9% del proprio fabbisogno energetico. Il costante impegno per uno stabilimento ecocompatibile non solo garantisce efficienza energetica, ma aiuta anche l'azienda a rimanere all'avanguardia in materia di sviluppo sostenibile, per soddisfare le esigenze del mercato internazionale.

Il signor Lin Chih Hung, vicedirettore generale di Wistron Vietnam, ha dichiarato: "Lo stabilimento è dotato di un sistema completo di monitoraggio energetico e promuoviamo abitudini di risparmio energetico nel lavoro quotidiano dei nostri dipendenti. Di conseguenza, abbiamo registrato una riduzione di quasi il 24% del consumo energetico totale."

Per quanto riguarda Sunhouse, azienda produttrice di elettrodomestici, nonostante le temperature torride di 40°C registrate negli ultimi giorni, grazie al suo sistema di raffreddamento a pressione negativa, combinato con un filtro ad acqua e un sistema di immissione di aria esterna, la temperatura interna dello stabilimento è stata ridotta di 3-10°C. Questo sistema ottimizza il funzionamento e la manutenzione, consentendo al contempo un risparmio energetico del 50-70% rispetto all'utilizzo di ventilatori industriali o condizionatori d'aria convenzionali.

Il signor Tran Van Dat, direttore della fabbrica di elettrodomestici del gruppo Sunhouse, ha dichiarato: "Rispetto ai ventilatori singoli, i costi di investimento si riducono di circa il 50%. Con un'officina di assemblaggio di 500 m², il sistema consente di risparmiare circa il 60% di energia elettrica per il raffreddamento."

Quest'anno, il Ministero dell'Industria e del Commercio si prefigge l'obiettivo di risparmiare almeno il 3% del consumo totale di energia elettrica a livello nazionale. In particolare, durante i mesi più caldi (da aprile a luglio), il tasso di risparmio richiesto è di almeno il 10%. Si tratta di una sfida che richiede uno sforzo congiunto da parte degli enti regolatori fino ai singoli impianti di produzione.

Il signor Nguyen Sinh Nhat Tan, viceministro dell'Industria e del Commercio, ha dichiarato: "Il Ministero dell'Industria e del Commercio ha inoltre incaricato le agenzie e le unità competenti di collaborare con i produttori e le imprese, e ha chiesto alle autorità locali di fare altrettanto, per adeguare la produzione e gli orari di lavoro, nonché per spostare il consumo di energia elettrica e ridurre il carico durante le ore di punta".

Grazie a un approccio proattivo, all'innovazione tecnologica e alla standardizzazione secondo i principi della sostenibilità ambientale, le imprese vietnamite dimostrano di adottare misure concrete per affrontare le sfide energetiche. Ciò non solo si traduce in una riduzione dei costi per le aziende, ma rappresenta anche una fonte di crescita sostenibile per il futuro, in linea con lo spirito della Conclusione 18 del Comitato Centrale.

Fonte: https://vtv.vn/tiet-kiem-dien-de-tang-suc-canh-tranh-100260528202214431.htm