ពីទុក្ខលំបាករបស់កម្មករ
ដោយបានធ្វើការលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជ័រកៅស៊ូអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ លោក Bui Van Tu ដែលជាកម្មករម្នាក់នៅក្នុងក្រុមផលិតជ័រកៅស៊ូ តែងតែជឿជាក់ថា គ្រប់ផ្នែកដែលមានចំណុចខ្វះខាតត្រូវការការកែលម្អ។
លោក Tú បានចែករំលែកថា «ដោយសារតែខ្ញុំធ្វើការងារច្រើន និងធ្វើការកែតម្រូវជាច្រើន ខ្ញុំបានមើលឃើញពីការលំបាកដែលកើតឡើងជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ កន្លែងណាដែលក្រុមកំពុងជួបការលំបាក ឬមានហានិភ័យសុវត្ថិភាព ខ្ញុំរកវិធីដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការនេះសាមញ្ញ»។

នៅឆ្នាំ ២០២២ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត គាត់បានកត់សម្គាល់ឃើញថា កម្មករតែងតែត្រូវឡើងជណ្ដើរដែលមានកម្ពស់ជិត ២ ម៉ែត្រ ដើម្បីទាញផ្លូវតម្រងចេញពីធុងផ្ទេរអនាម័យ។ ផ្លូវតម្រងនេះវែង ធ្ងន់ និងរអិល ដែលធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការនេះក្លាយជាគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពកន្លែងធ្វើការ។
ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍នោះ គាត់បានស្រាវជ្រាវ និងដំឡើងប្រព័ន្ធវីនច៍សម្រាប់លើក និងបន្ទាបរនាំងតម្រងនៅធុងផ្ទេរ។ ជំនួសឱ្យការប្រើប្រាស់កម្លាំងមនុស្សដើម្បីទាញរនាំងតម្រងឡើងលើចុះក្រោម កម្មករគ្រាន់តែត្រូវដំណើរការវីនច៍ដើម្បីរំកិលរនាំងតម្រងចេញសម្រាប់សម្អាត ហើយបន្ទាប់មកដំឡើងវាឡើងវិញនៅទីតាំងធ្វើការរបស់វា។
ដំណោះស្រាយសាមញ្ញ ប៉ុន្តែមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់៖ កាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម ធ្វើឱ្យពេលវេលាសម្អាតឧបករណ៍ខ្លី និងសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់នៅកន្លែងធ្វើការ។
លោក Tú បានមានប្រសាសន៍ថា «ពីមុន យើងត្រូវឈរនៅលើវេទិកាខ្ពស់មួយ ដើម្បីទាញរនាំងតម្រងធ្ងន់ និងគ្រោះថ្នាក់។ ឥឡូវនេះ យើងគ្រាន់តែចុចប៊ូតុង winch ហើយប្រតិបត្តិការនឹងត្រូវបានបញ្ចប់ ដែលធ្វើឱ្យការងារកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់កម្មករ»។
សម្រាប់គាត់ រង្វាន់ដ៏អស្ចារ្យបំផុតមិនមែនជាពានរង្វាន់នោះទេ ប៉ុន្តែជាការពិតដែលថាមិត្តរួមការងាររបស់គាត់មានលក្ខខណ្ឌការងារដែលមានសុវត្ថិភាព និងមានផាសុកភាពជាងមុនជារៀងរាល់ថ្ងៃ។
តម្លៃនៃការផ្លាស់ប្តូរតូចៗ
ខណៈពេលដែលលោក Bui Van Tu ផ្តោតលើការកែលម្អបច្ចេកទេសដោយផ្ទាល់លើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម លោក Pham Van Tien ប្រធានក្រុមផលិតកៅស៊ូ បានលះបង់កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងជាច្រើនរបស់លោកដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតកម្មប្រសើរឡើង។
ដោយបានធ្វើការនៅរោងចក្រអស់រយៈពេលជិត ២០ ឆ្នាំ ដោយកាន់តំណែងផ្សេងៗគ្នា លោក ទៀន យល់ពីការលំបាកដែលកម្មករជួបប្រទះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។


លោកបានមានប្រសាសន៍ថា «ខ្ញុំធ្វើការដោយផ្ទាល់ជាមួយក្រុមជារៀងរាល់ថ្ងៃ ដូច្នេះខ្ញុំដឹងថាដំណើរការណាខ្លះដែលនៅមិនមានប្រសិទ្ធភាព និងកន្លែងណាដែលអាចកែលម្អបានដើម្បីធ្វើឲ្យការងារកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព»។
ការច្នៃប្រឌិតគួរឱ្យកត់សម្គាល់មួយរបស់លោកគឺដំណោះស្រាយនៃការដំឡើងបន្ទប់បឺតបន្ថែម និងកង្ហារត្រជាក់នៅចុងបញ្ចប់នៃឡសម្ងួតជ័រឡាតិច។ ពីមុន សីតុណ្ហភាពនៃបាវជ័រឡាតិចបន្ទាប់ពីចេញពីឡជារឿយៗលើសពី 75 អង្សាសេ ដែលបង្ខំឱ្យកម្មកររង់ចាំឱ្យវាត្រជាក់ចុះមុនពេលពួកគេអាចបន្តធ្វើការ ដែលប៉ះពាល់ដល់ផលិតភាព និងលក្ខខណ្ឌការងារ។
បន្ទាប់ពីការកែលម្អ សីតុណ្ហភាពជ័រកៅស៊ូបានធ្លាក់ចុះក្រោម ៥០ អង្សាសេ ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារបច្ចេកទេស។ កម្មករលែងត្រូវរង់ចាំយូរពេកទៀតហើយ បរិយាកាសការងារមានភាពប្រសើរឡើង ហើយគុណភាពផលិតផលកាន់តែមានស្ថេរភាព។

ដំណោះស្រាយនេះជួយអង្គភាពសន្សំប្រាក់បានជាង 120 លានដុងក្នុងមួយឆ្នាំ ដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់អគ្គិសនី កាត់បន្ថយការខូចខាតផលិតផលបន្ទាប់ពីការផ្ទុក និងកាត់បន្ថយថ្លៃពលកម្ម។
លោក Tiến បានចែករំលែកថា «អ្វីដែលខ្ញុំយកចិត្តទុកដាក់បំផុតគឺរបៀបធ្វើឱ្យការងារមិនសូវនឿយហត់សម្រាប់កម្មករ ធានាសុវត្ថិភាពរបស់ពួកគេ និងផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់»។
បច្ចុប្បន្ននេះ ទាំងលោក Tú និងលោក Tiến នៅតែបន្តស្វែងរកគំនិតថ្មីៗ ដើម្បីកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ជាពិសេសដំណោះស្រាយទាក់ទងនឹងការផ្លាស់ប្តូរឌីជីថល និងការកែលម្អដំណើរការគ្រប់គ្រង។
ក្នុងចំណោមខ្សែសង្វាក់កែច្នៃកៅស៊ូដែលដំណើរការទាំងយប់ទាំងថ្ងៃ ការច្នៃប្រឌិតរបស់ពួកគេប្រហែលជាមិនមែនជាការច្នៃប្រឌិតដ៏អស្ចារ្យនោះទេ ប៉ុន្តែវារួមចំណែកដល់ការផ្លាស់ប្តូរជាក់ស្តែងបំផុត៖ ធ្វើឱ្យការងារមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់កម្មករ កាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់ពួកគេ និងកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់អាជីវកម្ម។ នេះក៏ជាតម្លៃដ៏ស្ថិតស្ថេរដែលកម្មករច្នៃប្រឌិតទាំងនេះកំពុងនាំមកដោយស្ងាត់ៗពីកន្លែងដែលពួកគេធ្វើការជារៀងរាល់ថ្ងៃ។
ប្រភព៖ https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo







Kommentar (0)