기술부터 시작하여 디지털 시대의 비즈니스 가속화

기술과 함께 디지털 시대로의 전환, 기업은 가속화된다 - 2부: 투자의 물결을 잡아라 - 1

2025년 8월 중순, 저희 기자단은 GIZ 에너지 지원 프로그램에 따라 광닌 석탄 지역을 방문하여 베트남 국립석탄광물산업그룹 (TKV) 산하의 누이베오 석탄회사를 방문할 기회를 얻었습니다.

먼지 낀 뜨거운 석탄 광산은 이제 사라졌습니다. 이제 이곳은 시원한 녹색으로 물들어 있습니다. 도로는 마치 광산이 있었던 적이 없었던 것처럼 깨끗합니다.

특히 노천 채굴 방식에서 지하 채굴 방식으로 전환되면서 석탄 채굴 산업의 변화를 목격한 누이베오 석탄 회사 부이사 팜 바 투옥 씨는 이렇게 털어놓았습니다. "예전에는 노천 채굴을 할 때는 주변이 먼지로 가득 차서 흰 셔츠를 입고 일할 엄두를 못 냈던 경우가 많았습니다. 하지만 지금은 모든 것이 달라졌습니다. 광산에서 작업자의 집까지 가는 길은 푸르고 깨끗합니다."

이러한 변화에 기여하는 것은 회사가 과감하게 투자한 일련의 기술 솔루션입니다. 먼지 억제 미스팅 시스템은 선별 클러스터, 석탄 창고, 수리 작업장 및 많은 석탄 운송 경로에 설치됩니다.

특히, 2023년에는 스크리닝 하우스와 중앙 석탄 창고 구역에 3대의 현대식 자동 고압 분무 시스템 3대를 가동하여 먼지를 줄이고, 소음을 제한하며, 인근 주택 지역의 환경을 보호하는 데 도움이 되었습니다.

동시에, 노스친 매립지, 사이드워크 14, 11 매립지, 사우스 사이드워크 1 부지 12곳에 일련의 나무를 심어 먼지와 소음으로부터 자연적으로 보호막을 만들었습니다.

먼지 처리뿐만 아니라 폐수 문제도 근본적인 해결책으로 제기되고 있습니다. 누이베오(Nui Beo) 회사는 TKV로부터 층상 침전법과 망간 여과 기술을 적용한 시간당 1,200m³ 용량의 폐수 처리 시스템을 관리 및 운영하도록 위탁받았습니다. 채굴 과정에서 발생하는 모든 폐수는 환경으로 배출되기 전에 기준에 맞춰 수거 및 처리됩니다.

TKV 환경부 부국장 응우옌 만 추옌(Nguyen Manh Chuyen) 씨는 TKV가 2025년부터 2030년까지 강력한 경제 그룹으로 성장하여 경제 발전에 중요한 역할을 수행하는 동시에 국가 에너지 안보 확보에 있어 중추적인 역할을 다하고자 한다고 밝혔습니다. 동시에 환경과 조화를 이루며 지속 가능한 발전을 이루고 포괄적인 디지털 전환을 추진할 것입니다.

"2020년부터 2024년까지 그룹은 지하 석탄 채굴, 가공, 소비, 광물, 전기, 기계, 광산 화학 물질 및 생산을 위한 인프라와 같은 주요 프로젝트에 약 85,000억 VND를 투자했습니다." 라고 Nguyen Manh Chuyen 씨가 전했습니다.

이에 따라 케참, 마오케, 누이베오, 방단 등 주요 지하 탄광에 투자 및 확장이 진행되었으며, 동기식 컨베이어 시스템, 환기, 배수 및 중앙 제어 시스템을 도입하여 수작업을 점진적으로 대체하고 안전과 생산성을 향상시켰습니다. 광물 분야에서 TKV는 제품 가치 향상을 위해 심층 가공에 집중하고 있습니다.

기계화, 자동화, 디지털 전환을 혁신의 핵심 요소로 인식하고, 현재까지 수십 대의 석탄 절단기 시스템, 자체 추진식 지지 랙, 그리고 연속식 피복 컨베이어 벨트를 가동했습니다. 이를 통해 지하 채굴 생산성이 10~15% 향상되어 매년 수천억 동(VND)의 비용을 절감했습니다.

또한, 중앙 집중식 생산 관리 시스템(배차)을 도입하고, 광산 안전 모니터링, 석탄 소비량 관리 및 경영 관리에 디지털 기술을 적용하고 있습니다. 일부 석탄 회사는 광산 환경 모니터링, 컨베이어 벨트 운영 자동화, 운송 차량 관리에 인공지능(AI)을 선구적으로 적용하고 있습니다.

TKV는 성장 목표 외에도 환경 보호와 지속 가능한 개발에도 중점을 두고 있습니다. 하루 수만 m³ 용량의 광산 폐수 처리 시스템, 채굴 후 환경 복원을 위한 나무 심기, 자동 모니터링 장비 설치 등 다양한 환경 처리 프로젝트를 시행해 왔습니다.

오염에 대한 무거운 이미지와 잠재적 위험이 따르는 산업임에도 불구하고, 석탄 채굴 산업은 기술이 변화의 길임을 증명하고 있으며, 생산 효율성을 개선하고 기업이 지속 가능한 개발의 길로 확고히 나아갈 수 있도록 돕고 있습니다.

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기술 응용 분야에 대한 투자 "물결"은 많은 베트남 기업에서 일어나고 있으며, 기업이 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 되는 "열쇠"가 되고 있습니다.

TH그룹의 응에안성 첨단 농장, 공장, 농경지 모형을 직접 보고 나니, 세계 최첨단 기술이 여기에 적용된 모습이 놀라웠습니다.

TH그룹에 따르면, TH그룹은 응에안성에서 12억 달러 규모의 "첨단 산업 규모 집중 낙농업 및 우유 가공" 프로젝트를 시행하기 시작하면서 세계의 과학기술, 경영과학, 인공지능의 성과를 활용하여 TH True Milk를 녹색 경제, 지식 경제, 순환 경제의 모델로 전환했습니다.

예를 들어, TH는 세계 최고의 현대식 낙농 관리 시스템인 이스라엘의 Afifarm 가축 관리 기술을 적용합니다. 소에는 태그를 부착하고 다리에 Afitag 전자 칩을 부착하여 건강, 영양, 그리고 우유 생산량을 모니터링합니다. 농장 관리자는 각 소의 모든 정보를 분석하여 농장의 전체 영농 주기에 대한 관리 결정을 내립니다.

TH 농장은 덴마크의 Skiold 소프트웨어 기술을 사용하여 이스라엘 영양 전문가의 자문과 관리 하에 100% 컴퓨터화로 완전 자동으로 젖소를 위한 사료, 배합사료, 가공 및 공급을 담당합니다.

TH그룹은 2021년부터 헛간 내에서 소의 사료 섭취량을 자동으로 모니터링하고, 사료 섭취량을 조절하며, 소의 건강을 모니터링할 수 있는 AI 카메라 아이 시스템을 구축하기 시작했습니다.

TH는 또한 분당 2톤의 기록적인 속도를 자랑하는 복합 수확기(절단, 분쇄, 트럭에 살포)와 같은 현대식 대용량 농업 기계를 경작에 활용합니다. 최고 수확 속도는 하루 3,000톤에 달하는데, 이는 수작업으로 치면 천 명이 하루에 작업하는 것과 같습니다.

철강 생산 분야에서 호아팟 그룹의 한 대표는 호아팟이 연간 조강 생산량이 1,500만 톤에 달하며, 현대식 고로 기술과 상류 철광석에서 빌렛, 열간 압연 강철 코일, 건설용 강철, 모든 종류의 고품질 강철로의 폐쇄형 순환 방식을 적용해 기계 공학 산업, 구조물, 건설 산업, 철도 등에 서비스를 제공한다고 밝혔습니다.

그룹은 2개의 현대식 동기식 철강 생산 단지와 1개의 철강 생산 단지를 소유하고 있습니다. 그중 호아팟중꿕 철강 생산 단지(꽝응아이)는 그룹에서 가장 크고 현대적인 생산 단지로, 설계 용량은 연간 약 1,200만 톤입니다.

이 단지는 700헥타르 규모이고, 총 투자 자본은 약 70억 달러이며, 유럽과 G7 국가의 선도적인 첨단 기술 라인을 사용하여 가장 낮은 에너지 소비를 보장하고 생산 비용을 최적화합니다.

호아팟 그룹은 현대 기술 라인에 대한 대규모 체계적 투자 덕분에 세계에서 가장 엄격한 기준을 충족하고 국제 시장에서 경쟁력을 갖춘 고품질 제품을 만들어냈습니다.

특히, 호아팟은 열연강판 코일과 다양한 종류의 고품질 강철 생산에 투자하는 유일한 베트남 기업으로, 수입품을 대체하는 데 기여하고 있습니다.

고품질 강철은 예압강, 비드 생산용 강철, 자동차 타이어 벨트, 나사 제조, 용접봉 코어, 석유 파이프 제조용 강철, 강관, 아연 도금 강철, 가전제품 제조, 냉장고, 전기 모터 등 우리 생활 곳곳에 존재하는 다양한 제조 산업에 널리 사용됩니다.

현재 호아팟은 국내 건설용 강철 및 강관 분야에서 시장점유율 1위를 차지하고 있을 뿐만 아니라, 40개국 및 지역으로 철강을 수출하고 있습니다.

기술과 함께 디지털 시대로의 비즈니스 가속화 - 2부: 투자의 물결을 잡다 - 7

위 기업들의 공통점은 기술을 기존의 장벽을 극복하는 "다리"로 여기고, 단순히 물리적 노동이나 가용 자원이 아닌 혁신과 창의성을 통해 부가가치를 창출하는 새로운 시장을 개척한다는 것입니다. 동시에, 이러한 사례들을 통해 기업이 변화해야 할 부분은 기술 측면뿐만 아니라 경영 사고방식과 장기적인 발전 전략 측면에서도 중요하다는 것을 알 수 있습니다.

산업통상부 산업국 부국장인 팜 반 꾸안(Pham Van Quan) 씨는 신기술 적용이 증가하고 있으며, 이는 제조업에 많은 기회를 열어주고 있다고 말했습니다. 많은 대기업들이 AI와 IoT를 적용하여 생산성을 최적화하는 스마트 팩토리 구축에 앞장서고 있습니다. 빈패스트(Vinfast), 호아팟(Hoa Phat), 타코(Thaco), TH 트루밀크(TH Truemilk) 등 일부 주요 기업의 자동화 수준은 매우 높습니다.

구체적으로 기업들은 AI를 적용하여 실시간 데이터를 분석하여 기계 성능을 모니터링하고, 고장을 예측하며, 조기 경보를 제공합니다. 또한, AI가 내장된 카메라를 사용하여 제품 오류를 확인하고, 원인을 분석하여 적시에 수정합니다. 동시에, 효과적인 에너지 관리를 위해 빅데이터를 생산 계획과 연동합니다.

IoT는 공급망 관리부터 공급망 추적까지 모든 프로세스를 자동화하는 데 적용되어 운영 오류를 최소화하고 자재 사용량을 최적화하며 노동 생산성을 향상시킵니다. 팜 반 콴(Pham Van Quan) 씨는 "이러한 적용 덕분에 베트남의 일부 공장은 더 높은 수준의 정밀성과 유연성을 달성하여 세계 스마트 팩토리 수준에 근접했습니다." 라고 말했습니다.