Een kijkje in de Apple-fabriek waar de duurzaamheid van iPhones wordt getest.

Duurzaamheid en langdurig gebruik zijn al lange tijd belangrijke kenmerken die Apple benadrukt bij de presentatie van zijn producten. Dit geeft gebruikers niet alleen meer redenen om nieuwe telefoons te kopen, maar de toegenomen duurzaamheid van iPhones betekent ook dat oudere toestellen worden doorverkocht of weggegeven, waardoor het aantal Apple iOS-apparaten, dat inmiddels de 2,5 miljard heeft bereikt, verder toeneemt.

Op 30 januari bracht Apple voor het eerst in Azië een bezoek aan zijn laboratorium voor duurzaamheidstesten van componenten. Een kleine groep journalisten en experts was uitgenodigd in de Apple-fabriek in Ang Mo Kio, het hightech industriepark van Singapore. Hier bevinden zich belangrijke productiefaciliteiten, onderzoekslaboratoria en testcentra, waaronder het laboratorium voor duurzaamheidstesten van cameraonderdelen. Elk onderdeel van de iPhone en andere apparaten ondergaat jarenlang individuele tests voordat het uiteindelijke product op de markt komt. Tom Marieb, Vice President of Product Integrity bij Apple's hardware-afdeling, gaf inzicht in dit proces.

Apple heeft wereldwijd talloze fabrieken waar elk onderdeel wordt getest, waarbij elke groep meerdere testfasen doorloopt. Pas wanneer het ontwerp definitief is, worden de onderdelen in massaproductie genomen en tot het complete product geassembleerd. Grondige tests in meerdere stappen zijn Apple's manier om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan de ontwerpnormen voldoet, zelfs voordat het uiteindelijke product wordt gevormd, omdat fouten achteraf niet meer kunnen worden gecorrigeerd. De afbeelding toont de camera-assemblage van de iPhone 15 Pro Max.

De duurzaamheid van een apparaat wordt beoordeeld aan de hand van verschillende criteria. Voor de cameramodule worden doorgaans tests uitgevoerd op valbestendigheid, vochtigheid en temperatuur. De afbeelding toont een set gewichten van ongeveer 5 kg voor de schokbestendigheidstest.

De camera-array is bevestigd aan een gewicht en wordt losgelaten om gedurende een kort moment een druk van maximaal 10.000 G te genereren. Deze druk wordt weergegeven in een krachtgrafiek, zoals te zien is op het scherm.

De test werd vanuit verschillende hoeken uitgevoerd. Om te controleren of de camera na de test beschadigd was, gebruikte Apple microscopische lenzen die scherpe beelden van elke pixel op de sensor kunnen vastleggen.

Om de milieu-impact te verifiëren, worden componenten onderworpen aan testmachines met veel zwaardere omstandigheden dan in de werkelijkheid, om zo de testtijd te verkorten. Op de afbeelding is een machine te zien die een omgeving met 85% luchtvochtigheid simuleert, om het effect van luchtvochtigheid op oppervlaktelekkage te testen.

De printplaat op de afbeelding wordt gebruikt om het effect van spanning op de componenten te testen. De camera-assemblage is aangesloten op een hogere spanning dan in de normale bedrijfsomgeving. Temperatuur, luchtvochtigheid en spanning zijn de factoren die metaalcorrosie het meest kunnen beïnvloeden.

In deze machine worden componenten geplaatst in een omgeving waar de temperatuur elke 30 minuten verandert van -40°C naar 85°C. Door middel van deze "temperatuurcyclus" test de machine de uitzetting van verschillende materialen binnen dezelfde componentassemblage.

Een andere machine testte ook de effecten van temperatuur, maar dan om de invloed ervan op lijmsoorten te bepalen. Onderdelen werden ondergedompeld in water van 85 graden Celsius, eruit gehaald en vervolgens onmiddellijk ondergedompeld in een vloeistof van -40 graden Celsius. De hele cyclus duurde slechts één minuut – een strenge test om te bepalen welk type lijm het minst beïnvloed werd door temperatuurschommelingen.

De machine wordt vergeleken met een "hogedrukpan" in de Apple-fabriek. Wanneer de deuren gesloten zijn, worden de druk en luchtvochtigheid binnenin tot veel hogere niveaus gebracht dan in een normale omgeving. Deze test helpt om de impact van omstandigheden zoals regen te beoordelen. Apple stelt dat 96 uur testen in deze machine gelijk staat aan 10 jaar gebruik buitenshuis, waardoor de testtijd wordt verkort.

Het simulatieniveau werd zorgvuldig gekozen om zowel de testtijd te verkorten als te voorkomen dat de "moeilijkheidsgraad" te hoog zou worden, zodat gebruikers er in de praktijk nooit mee te maken zouden krijgen.

Tijdens het hele hardware-ontwerpproces moet Apple rekening houden met deze balans om ervoor te zorgen dat het product zowel duurzaam genoeg is als voldoet aan de eisen op het gebied van dunheid en gewicht.

Een vertegenwoordiger van Apple verklaarde dat elk product nog duurzamer zou kunnen zijn als het bedrijf zou streven naar een ontwerp dat verder gaat dan duurzaamheid, maar dat dit het moeilijk zou maken om indrukwekkende designelementen te realiseren. Productontwerp moet daarom de juiste balans vinden.

Bron: https://znews.vn/ben-trong-nha-may-apple-thu-do-ben-iphone-post1624234.html