Ontdek de VinFast-fabriek voor de productie van elektrische auto's in Ha Tinh.

De VinFast -fabriek voor elektrische voertuigen in Ha Tinh, gelegen in de economische zone van Vung Ang, is een van de meest geavanceerde productiefaciliteiten voor elektrische voertuigen in Vietnam en de regio. Na bijna zeven maanden bouwen werd de fabriek op 29 juni officieel in gebruik genomen.

De fabriek beslaat een oppervlakte van 360.000 m² ^en omvat grote werkplaatsen voor onder andere carrosserielassen, lakken en assemblage; een logistiek magazijn; en een kwaliteitscontrolecentrum. Daarnaast ^is een hulpfabriekscomplex van 240.000 m² in aanbouw, dat de komende jaren verder zal worden uitgebreid.

De fabriek is uitgerust met een volledig geautomatiseerd productielijnsysteem, waarbij gebruik wordt gemaakt van technologie van wereldwijde partners zoals ABB, DÜRR, FANUC, SIEMENS, enz. Het gehele productieproces wordt uitgevoerd volgens strenge internationale normen: ISO 9001 (kwaliteitsmanagement), ISO 14001 (milieumanagement) en IATF 16949 (wereldwijde norm voor de automobielindustrie).

Wat betreft personeelsbeleid richt VinFast zich op het bieden van diepgaande training aan het gehele team van technici, van uitvoerend personeel tot leidinggevende ingenieurs.

De fabriek richt zich momenteel op de productie van krachtige, kleine elektrische stadsvoertuigen, met name de VF 3, Minio Green, EC Van en nieuwe modellen die momenteel in ontwikkeling zijn. Deze producten zijn optimaal ontworpen voor stedelijk verkeer, zijn energiezuinig en gericht op jonge gebruikers en moderne gezinnen.

De fabriek heeft aanvankelijk een ontwerpcapaciteit van ongeveer 200.000 voertuigen per jaar, wat overeenkomt met een gemiddelde productiesnelheid van 35 voertuigen per uur.

De carrosserielaswerkplaats is het "hart" van de productielijn, waar metalen onderdelen worden geassembleerd en aan elkaar gelast om een compleet carrosserieframe te vormen. Dit is de "ruggengraat" van de constructie die de veiligheid, stijfheid en precieze vorm van elk voertuig bepaalt.

De laswerkplaats voor scheepsrompen is uitgerust met een sterk geautomatiseerd robotlassysteem met uitstekende voordelen zoals: absolute precisie, superieure snelheid en efficiëntie in vergelijking met handmatige lasmethoden, constante kwaliteit, veiligheid en milieuvriendelijkheid.

De assemblagefabriek, met productielijnen die geleverd en geïnstalleerd zijn door toonaangevende bedrijven uit India, integreert intelligente transportsystemen en geautomatiseerde voertuigen (AGV's) met een hoge mate van automatisering. Een belangrijk kenmerk is de mogelijkheid om meerdere verschillende voertuigmodellen op dezelfde lijn te assembleren, wat uitzonderlijke flexibiliteit biedt.

Elk voertuig wordt samengesteld uit meer dan 2.500 hoofdonderdelen, waarbij het hele proces streng wordt gecontroleerd. Na de lakbeurt wordt de carrosserie automatisch via een bovenlooptransportband naar de assemblagefabriek getransporteerd. Vijftien belangrijke productielijnen verzorgen cruciale fasen zoals: de montage van het interieur, exterieur en de deuren; de montage van de motor en het chassis.

Aan de eindassemblagelijn wordt het voertuig voorzien van besturingssoftware, die het automatisch vult met alle benodigde vloeistoffen zoals koelvloeistof, remvloeistof, stuurbekrachtigingsvloeistof en airconditioningkoelmiddel, terwijl de gegevens automatisch in het systeem worden opgeslagen.

Het voertuig ondergaat een strenge inspectie in de laatste fase van de assemblage.

Tot slot wordt elk voertuig getest op een testbaan van 1 km met 10 gesimuleerde terreinen uit de praktijk om de prestaties uitgebreid te beoordelen. De fabriek streeft ernaar hoogwaardige, veilige, intelligente en milieuvriendelijke voertuigen te creëren voor een groene en duurzame toekomst.

Bron: https://baohatinh.vn/kham-pha-nha-may-san-xuat-o-to-dien-vinfast-ha-tinh-post290946.html