Ifølge de eldste har glassblåserihåndverket i landsbyen Xoi Tri en historie på over 80 år. Grunnleggeren av håndverket var Mr. Pham Van Dao. I løpet av årene han jobbet borte fra hjemmet, fikk han muligheten til å jobbe for en kinesisk mann og lærte glassblåseriteknikken. Da han kom tilbake til hjembyen, holdt han ikke håndverket for seg selv, men lærte det helhjertet videre til landsbyboerne. Fra noen få første glassblåseriovner slo håndverket gradvis rot og utviklet seg i hele landsbyen. De som kunne håndverket, lærte de som ikke gjorde det, og ga det videre fra far til sønn, noe som gjorde Xoi Tri til en berømt glassblåserilandsby i Norddelta-regionen.
Herr Pham Van Linh (56 år gammel), barnebarn av herr Pham Van Dao, er en av de få som fortsatt nesten fullstendig bevarer teknikkene og prosessene for å lage tradisjonelle glassprodukter. Herr Linh tok seg noen minutter til å hvile før han smeltet et nytt glassparti, og mintes: «Familien min har drevet med glassblåsing i tre generasjoner. Så vidt jeg husker var 1980-tallet den mest velstående perioden for landsbyen, da det var omtrent 40 husstander som drev med håndverket. Fra tidlig morgen til sent på kvelden brant glassovnene alltid. Folk produserte hovedsakelig flasker, krukker, ølglass, oljelamper, lyspærer, kanner osv., i henhold til kundenes bestillinger. Takket være dette håndverket kunne mange familier tjene til livets opphold, og barna deres fikk en god utdannelse.»
Herr Linh fortalte at han som 13-åring fulgte sin far og bestefar for å lære de første stegene i håndverket. Han vokste opp midt i den travle atmosfæren i håndverkslandsbyen og så voksne arbeide flittig ved ovnen hver dag, og glassblåsing ble gradvis en del av livet hans. «Den gang var arbeidet hardt, men inntekten var stabil. Da jeg ble dyktig, ble jeg en mesterhåndverker. Og jeg har beholdt håndverket frem til nå», fortalte herr Linh.
Denne gullalderen er imidlertid bare gjenværende i minnene til håndverkerne som fortsatt er dedikerte til faget. På grunn av endringer i markedet og forbrukernes smak har glassblåserilandsbyen Xoi Tri gradvis krympet i skala. Fra et håndverk som ga hele landsbyen et levebrød, er det i dag bare tre husholdninger som standhaftig praktiserer faget. For tiden er landsbyens produkter hovedsakelig ølglass, produsert på bestilling for faste kunder.
Utviklingen av moderne glassproduksjonsteknologi, sammen med tilgjengeligheten av rimelige plastprodukter med varierte design og storskalaproduksjon, har ført til et krympende marked for glassvarer fra landsbyen Xoi Tri. Ikke bare blir salget stadig vanskeligere, men glassblåsingshåndverket krever også at arbeiderne jobber i miljøer med høy temperatur, og står overfor varmen fra ovnen året rundt. Det slitsomme og anstrengende arbeidet, kombinert med mindre attraktiv inntekt enn før, har motvirket mange unge arbeidere, noe som har fått håndverkslandsbyens "flamme" til å falme.
Herr Pham Van Linh sa: «Den manuelle glassblåsingsprosessen involverer mange trinn. Teknikken er ikke overkomplisert, men den krever hardt arbeid, utholdenhet og god helse. Dette yrket er enda mer krevende enn smedarbeid; det er utholdelig om vinteren, men om sommeren er det alltid kvelende å stå i verkstedet, 50–60 °C. Det unike med jobben er at når ovnen er tent og glasset er smeltet, må det gjøres kontinuerlig, ofte må man være oppe hele natten til partiet er ferdig før man hviler. Ikke alle kan følge dette yrket. Vi prøver fortsatt å videreføre håndverket og utdanne flere lærlinger slik at det blir folk som kan videreføre tradisjonen i fremtiden. Det ville være veldig synd om dette yrket skulle forsvinne en dag.»
For å blåse en komplett glasskopp må ovnseierne først bygge potten og ovnen. Materialet for å bygge potten er en ganske spesiell type leire: en bøyelig hvit leire, som males til pulver og blandes med varmebestandig grus i forholdet «to deler grus til én del leire». Etter grundig blanding komprimeres blandingen for å danne bunnen og kroppen til potten. Hver potte er over 1 meter høy, med en diameter på omtrent 80–90 cm og en bunntykkelse på 10 cm. Når den er ferdig, må potten lufttørkes naturlig i 20–30 dager til den herder før den kan brukes.
Å bygge en ovn for smelting av glass krever også dyktige teknikker og håndverkerens erfaring. Ovnen er konstruert med flere lag med varmebestandige murstein for å opprettholde en stabil temperatur gjennom hele glassproduksjonsprosessen. Først når flammen når riktig temperatur, introduseres de første glasspartiene i ovnen.
Glassprodusenter bruker kull til å smelte glassbitene etter at de er knust og renset for urenheter. Denne prosessen krever forsiktig håndtering for å unngå å påvirke ovnens kapasitet. Omtrent 500 kg glass helles i om gangen, og smeltes i ovnen i 6–7 timer. Når glasset når en maksimumstemperatur på omtrent 1800 grader Celsius for å bli fullstendig flytende, begynner arbeidernes skift for alvor.
Ifølge Linh: «For å lage tilfredsstillende produkter må en dyktig håndverker kjenne den 'perfekte' temperaturen til glasset. Når glasset utsettes for ild, er det først blått; når det varmes opp til riktig temperatur, blir det hvitt. Ved å justere dampen akkurat riktig, vil glasset utvide seg etter behov.»
Deretter bruker håndverkeren et blåserør for å ta en tilstrekkelig mengde glass og plasserer det på en støpeform for å blåse og forme koppen. Selv om prosessen virker skånsom, er dette faktisk det mest dyktige trinnet. Håndverkeren må regulere pusten jevnt, koordinere den rytmisk med rotasjonen av blåserøret og kontrollere kraften i blåset slik at glasset utvider seg jevnt, former seg tett etter støpeformen og skaper et produkt med en balansert form, uten forvrengning eller sprekker.
Hver produksjonslinje har vanligvis syv personer, inkludert fem glassblåsere, én person som skjærer kanten på glasset, og én person som er ansvarlig for askebehandlingen for å la produktet avkjøles sakte i omtrent 12 timer, noe som gjør glasset "mer holdbart" og forhindrer sprekker på grunn av plutselige temperaturendringer. Når ovnen er tent og glasset begynner å smelte, må hele linjen jobbe kontinuerlig og koordinere jevnt til partiet er ferdig. Et tilfredsstillende produkt må ha en balansert, firkantet form, uten bulker eller ujevnheter, med få luftbobler, jevnt tykke vegger og riktige formdimensjoner, osv.
Herr Tran Van Duyen, en av de tre gjenværende eierne av glassblåseriovner i landsbyen Xoi Tri, delte: «Glassblåsing er et yrke som krever at man 'selger helsen sin' for å tjene til livets opphold. Det er hardt arbeid, men inntekten er ikke mye, og det er vanskelig for fremtidige generasjoner å bevare dette håndverket.» For tiden produserer familiens verksted over 1000 kopper daglig, med to team med arbeidere som jobber kontinuerlig i to skift (5 timer/skift). Hver kopp selges for omtrent 5000–7000 VND, og arbeiderne tjener mellom 6000 og 8000 VND per måned.
Ifølge Duyen er den største utfordringen for tiden konkurranse fra industrielt produserte og importerte produkter. «De bruker maskiner, noe som resulterer i høy produktivitet, attraktive design og lavere kostnader, samtidig som vi fortsatt bruker helt håndlagde metoder. Glasset deres er klarere, mens vi bruker resirkulert glass, så produktene våre har fortsatt små luftbobler. Men det er også en unik egenskap ved Xoi Tri-glass. Mange kunder foretrekker fortsatt kopper med få bobler fordi det føles mer naturlig og autentisk håndlaget. Til tross for vanskelighetene er vi fortsatt stolte og streber alltid etter å opprettholde kvaliteten for å bringe produktene våre ut på markedet», sa Duyen.
Til tross for at han stadig oppmuntret seg selv, kunne ikke herr Duyen la være å bekymre seg for at den yngre generasjonen i landsbyen ikke lenger var interessert i glassblåsing. Arbeidet var slitsomt, arbeidsmiljøet tøft, og inntekten var ikke mye høyere enn andre jobber, så færre og færre valgte å forfølge det. Håndverkere som ham fortsatte imidlertid å jobbe flittig, ikke bare for å tjene til livets opphold, men også for å bevare forfedrenes tradisjonelle håndverk.
Herr Duyen uttrykte: «Vi håper bare på mer støtte når det gjelder maskiner, slik at de tre gjenværende anleggene kan jobbe mindre hardt, øke produktiviteten og opprettholde produksjonen. Vårt største håp er at den yngre generasjonen vil fortsette å arve håndverket og bevare den tradisjonelle landsbyens kulturarv.»
I de tre gjenværende glassblåseriverkstedene i Xoi Tri er nesten alle arbeiderne middelaldrende menn som er dedikerte til håndverket. De som fortsatt praktiserer faget, som herr Linh og herr Duyen, uttrykker beklagelse og bekymring for at ingen i landsbyen deres en dag vil fortsette med dette glassblåserihåndverket, og at flammen til landsbyens tradisjonelle håndverk vil dø ut.
Jeg vokste opp i Xoi Tri og var så heldig å bli født inn i en familie med tradisjon for glassblåsing. Bildet av den flammende ovnen, de glødende røde blåserørene og de første glasspartiene har blitt en del av minnene til håndverkerne her. Kanskje herr Linh, herr Duyen eller en annen håndverker alltid har troen på at de må bevare «glassproduksjonens ånd», bevare håndverket fordi det er blodet, kjøttet og svetten til forfedrene deres i landsbyen Xoi Tri.
Verdien av en tradisjonell håndverkslandsby ligger ikke bare i produktene den skaper, men også i flammen som går i arv fra generasjon til generasjon. Nå håper håndverkerne mest på å finne unge hender med nok lidenskap for håndverket til å holde flammen brennende sterkt.
Kilde: https://baoninhbinh.org.vn/do-lua-giu-nghe-thoi-thuy-tinh-lang-xoi-tri-260627114749710.html
![[Bilde] Et tilbakeblikk på hovedstadens forberedelser til den århundrelange masterplanen.](https://vphoto.vietnam.vn/thumb/1200x675/vietnam/resource/IMAGE/2026/06/29/1782750453122_quy-hoach-100-nam-minh-duy-1-2118-jpg.webp)
![[Foto] Generalsekretær og president To Lam samarbeider med regjeringens partikomité med arbeidet med å forebygge og bekjempe stormer, flom, ekstreme naturkatastrofer og klimaendringer.](https://vphoto.vietnam.vn/thumb/1200x675/vietnam/resource/IMAGE/2026/06/29/1782729441945_a1-bnd-0385-9454-jpg.webp)
