Si farvel til outsourcing og bli med i den globale forsyningskjeden.

Mange vietnamesiske produkter har gått utover montering og bearbeiding og har trengt dypt inn i globale forsyningskjeder i sektorer med høy etterspørsel som elektronikk, halvledere og luftfart.

Ferdige kabinettkomponenter produseres og leveres til Boeing - Foto: PS

Det finnes unge vietnamesere som nekter å akseptere en rolle innen «kontraktproduksjon». Gjennom sin intelligens og harde arbeid har de blitt viktige leverandører for verdenskjente multinasjonale selskaper.

Å akseptere «vanskelige avtaler»

Nguyen Trong Dang, direktør i Viet Nguyen Precision Machinery Co., Ltd., startet i halvleder- og romfartsindustrien da han begynte i et amerikansk selskap. Etter å ha jobbet der i fem år, startet Dang sin egen virksomhet i 2011 og grunnla Duy Viet Company, som betyr «vietnamesisk tenkning».

«Tidlig på 2010-tallet var halvlederindustrien i Vietnam fortsatt ny, hovedsakelig fokusert på støpeformproduksjon. Vi mottok en viktig ordre i 2013 om å produsere komponenter til chiptestmaskiner i Apples iPhone-produkter. På den tiden kunne vi ikke sikre banklån, vi hadde ingen sikkerhet, og til tross for de store ordrene ga partneren vår forskuddsbetalinger og lot oss betale for materialer senere», fortalte Dang.

Omsetningen i 2016 var bare rundt 3 milliarder VND, men innen 2020 hadde den steget til 20 milliarder VND per år. Selskapet endret navn til Viet Nguyen – som betyr Vietnam-æraen. Innen 2025 forventes Viet Nguyen å registrere en omsetning på hundrevis av milliarder VND, og ​​fabrikken, som opprinnelig målte 200 m2, vil bli utvidet til 6000 m2.

Ifølge herr Dang var det en vanskelig prosess å starte en bedrift med bare 160 millioner VND for å kjøpe en maskin for å håndtere «små bestillinger» som å reparere defekte produkter. Med den kapitalen de samlet opp, investerte selskapet i maskiner for å møte nye bestillinger, inkludert «vanskelige» varer.

For eksempel inkluderer komponentene i iPhone-testmaskinen (stativet som holder brikken for testing av defekte produkter) modemer som bare er noen få millimeter store, men det er opptil 14 av dem, så selv én enkelt defekt komponent betyr at hele produktet må kastes.

Herr Dang nevnte at en partner i Tyskland ved en anledning bestilte en koblingskopp – en komponent i en iPhone-produkttestmaskin – for 39 euro, men hadde fortsatt en defekt enhet som ble sendt tilbake til Viet Nguyen for reparasjon.

En dag spurte en forretningspartner tilfeldig: «Kan du gjøre det?», og han svarte umiddelbart: «Det kan vi!», selv om han ennå ikke hadde funnet ut hva han måtte gjøre. Tegningene ble sendt, produktet ble undersøkt, prototypet og godkjent av kunden på første forsøk, og prisen var bare halvparten.

Som et resultat sikret selskapet produksjonsordrer verdt titalls millioner dollar, og utvidet gradvis til mer komplekse komponenter.

Til dags dato har Viet Nguyen vært i stand til å produsere opptil 60 % av komponentene i iPhone-brikketestmaskinen, noe som er svært nær kjerneteknologien for chipprosessering. Samtidig har selskapet gått inn i luftfartssektoren og blitt en leverandør av kabinettkomponenter for selskaper som Safran og Boeing.

Ferdige kabinettkomponenter produseres og leveres til Boeing - Foto: PS

Mestre automatiseringsteknologi

Da han introduserte produksjonslinjen i sin 2700 m2 store fabrikk i Linh Xuan-distriktet (Ho Chi Minh-byen), erkjente Do Hoang Trung – grunnlegger, styreleder og daglig leder i IDEA Technology Group Joint Stock Company – at mange tror at de fleste vietnamesiske bedrifter bare driver med outsourcing.

Men i IDEA Group har vi ikke bare svært automatiserte produksjonslinjer, men produserer også roboter, autonome kjøretøy og andre produkter som er forsket på, designet og produsert av vietnamesiske ingeniører, og eksporterer dem til Japan, USA, Canada, India, Australia og andre land.

Trungs lidenskap for automatisering startet for nesten 20 år siden da han studerte maskinteknikk i Japan. Etter å ha etablert firmaet sitt fem år senere, startet han som designer i 2015, og i 2015 begynte han å realisere drømmen om å produsere automatiserte produksjonslinjer for å forsyne utenlandske direkteinvesteringer i Vietnam og for eksport.

Trung forklarte at det var en reise med kontinuerlig forbedring, prosessstandardisering og investering i teamet. Selskapet møtte spesielt hard konkurranse fra billige kinesiske produkter. Derfor var IDEAs retning å velge high-end-segmentet med et moderne maskinsystem som oppfylte de høye standardene i G7-landene. Han reduserte kostnadene for å tilby konkurransedyktige priser, sikre levering til rett tid og profesjonalisere reparasjons- og supporttjenester.

Under COVID-19-pandemien ba et japansk selskap som spesialiserer seg på produksjon av elektriske motorer til biler, om IDEAs hjelp, siden de ikke kunne invitere eksperter til Vietnam for å reparere maskinene sine. De ønsket å bygge et integrert automatisert testsystem med høy hastighet, nøyaktighet og datalagrings- og gjenfinningsmuligheter.

IDEA-teamet fokuserte forskningen sin og utviklet en rekke løsninger. Som et resultat ble inspeksjonstiden redusert fra 5 minutter/motor til 2 minutter/motor; feildeteksjonsraten økte med 30 %, og 100 % av dataene ble lagret.

Herr Trung sa at selskapet hvert år setter av opptil 30 % av sitt totale budsjett til forskning og utvikling (FoU) for å skape virkelig «Made in Vietnam»-produkter.

Til dags dato har IDEA implementert en rekke applikasjonsprosjekter, som et automatisert motormonteringslinjesystem med en 6-akset robot og et automatisert inspeksjonssystem, med en hastighet på 4 sekunder per produkt; en 3D-printløsning med robotarmer; en AMR-autonom kjøretøyapplikasjon for produksjonsanlegg for elektroniske komponenter; og automatisert palletransport som erstatter bemannede gaffeltrucker ...

Med Politbyråets resolusjon 57 om utvikling av vitenskap og teknologi, innovasjon og identifisering av strategiske teknologier og produkter, og resolusjonen om utvikling av privatøkonomien, forventer Do Hoang Trung at investeringsområder som robotikk vil få mer støttepolitikk og prioritet for bruk av vietnamesiske varer, noe som gir vietnamesiske bedrifter og vietnamesisk etterretning flere muligheter til å stige og hevde seg globalt.

Ferdige kabinettkomponenter produseres og leveres til Boeing - Foto: PS

Blir sterkere med elektromagnetiske ledninger

Ifølge Nguyen Ngoc Thinh, direktør i Tien Thinh Production, Service and Trading Company Limited (Ho Chi Minh-byen), har Thinh siden han overtok familieselskapet i 2005, med dets tradisjonelle industrielle produksjonsanlegg innen elektriske ledninger, vært i stand til å delta i forsyningskjeden til mange multinasjonale selskaper med fabrikker i Vietnam, som Toyota, Honda, Toshiba, Brother, GE, osv.

For over fem år siden, da han fikk vite at TTI Company – en ledende global leverandør av håndverktøy – flyttet fabrikken sin til Vietnam, ønsket Thinh ikke å stoppe der. Han ønsket å bli partner for selskapet for å gå inn i et marked verdt opptil 50 milliarder dollar.

«Det tar 2–5 år, til og med 10 år, å komme inn i forsyningskjeden», fortalte han, og forklarte at da han henvendte seg til TTI, satte de «kravet» om at bedrifter skulle oppnå internasjonale sertifiseringer som ROHS, REACH og IATF …

Elektromagnetiske ledninger – komponenter for håndholdte enheter med høy effekt og høy effektivitet – er direkte relatert til menneskers liv og helse, så kvaliteten må være konsistent og oppfylle de høyeste standardene. Tien Thinh aksepterte risikoen ved å investere tungt i råvarer. Deretter, gjennom testing og forbedringer, og ved å lære av erfaringene til japanere, tyske og amerikanske, optimaliserte Thinh alle stadier av prosessen.

«Det tok oss seks år å bli involvert i den globale forsyningskjeden. Men nå har vi høstet fruktene med bestillinger fra TTI, som legger grunnlaget for å gripe enda større muligheter», sa Thinh.

Tilbake til emnet

NGOC AN

Kilde: https://tuoitre.vn/gia-tu-gia-cong-vao-chuoi-cung-ung-toan-cau-20260427133938023.htm