Tekniske soldater løser opp i knuter fra praktisk erfaring.

TP – Fra justering av infanterigevær til håndtering av støv og giftige gasser i verksteder, har initiativer som stammer fra praktiske krav bidratt til å løse svært spesifikke mangler innen teknisk vedlikehold og arbeidsmiljø i de væpnede styrkene i militærregion 3.

Hjelper deg å treffe målet med det første skuddet.

På verksted X56 under logistikk- og teknisk avdeling i militærregion 3 er de tekniske soldatene vant til repetitivt arbeid som krever svært høy presisjon. Hvert år reparerer enheten omtrent 50 artilleripynter, 4000 kanoner og rundt 300 andre typer utstyr. Dette inkluderer ikke mobile reparasjonsoppdrag for enheter på øyer og i avsidesliggende områder.

Et slikt trinn er aksepttesting og kalibrering av infanterivåpen etter reparasjon. Under transport, bruk, vedlikehold eller reparasjon kan våpen alltid bli utsatt for ytre krefter som fører til at siktemekanismenes plassering blir feiljustert, noe som resulterer i at måltreffpunktet ikke lenger er så nøyaktig som opprinnelig designet.

Tidligere var bestemmelsen av treffpunktet på målet fra første salve i stor grad manuell og avhengig av erfaringen til personen som utførte oppgaven. Dette resulterte i lengre justeringstider, høyere ammunisjonsforbruk og en nøyaktighet som ikke alltid var som ønsket.

Etter å ha vært involvert i teknisk støttearbeid i mange år, forstår oberstløytnant Le Van Nguyen – nestleder for verksted X56 – at denne ulempen ikke bare er et spørsmål om profesjonell drift, men også en «flaskehals» som må løses hvis arbeidseffektiviteten skal forbedres.

Basert på denne realiteten begynte han og løytnant Tran Chi Cong – assistent for planleggingsstaben i verksted X56 – å undersøke initiativet «Innretning for foreløpig inspeksjon og justering av siktelinjen til 7,62 mm og 12,7 mm infanteririfler».

Ifølge oberstløytnant Nguyen er kjerneideen bak initiativet å lage en innretning som lar våpenet treffe målet med det første skuddet, noe som gir grunnlag for ytterligere, mer presise justeringer senere.

Denne enheten krever høy presisjon, mens tilgjengeligheten av materialer, maskiner og utstyr for forskning er begrenset. Forskningsteamet måtte designe, produsere og eksperimentere samtidig, og kontinuerlig justere hver minste detalj over en periode på tre måneder.

«Under den første testingen ga ikke enheten de forventede resultatene. Vi avfyrte seks kuler fra to testvåpen, men fant fortsatt ikke treffpunktet på målet. Vi måtte undersøke årsaken, gjøre justeringer og fortsette testingen. Det var ikke før på det tredje forsøket at vi oppnådde de ønskede resultatene», mintes oberstløytnant Nguyen.

Oberstløytnant Le Van Nguyen betjener utstyret for innledende testing og justering av infanteririffens siktelinje. Foto: PV

Oberstløytnant Nguyen la til at enheten har vist seg effektiv i praksis, og reduserer tiden som kreves for å inspisere og kalibrere et våpen fra et gjennomsnitt på 10 minutter til omtrent 6 minutter, og sparer dermed tid, krefter og ammunisjonsforbruk under kalibreringsprosessen.

Beskytt lagkameratens lunger.

Mens den tekniske utfordringen startet på verksted X56 med å sikre nøyaktigheten til en reparert rifle, fokuserte major Nguyen Thanh Tung, assistent for generell planlegging (planleggings- og stabsavdelingen, logistikk- og teknisk avdeling i militærregion 3), på å finne løsninger for å beskytte helsen til soldatarbeiderne i verkstedet.

Major Tung uttalte at operasjoner som rustfjerning, overflatebehandling, sprøytelakering og lakkering er kjent for den tekniske styrken i forbindelse med vedlikehold og reparasjon av våpen og teknisk utstyr, eller i bearbeiding av produkter på snekkerverkstedet. Disse oppgavene medfører imidlertid støv, giftige gasser og subtile påvirkninger på arbeidernes helse, arbeidsmiljøet og levetiden til maskiner og utstyr.

Etter å ha jobbet direkte i planleggings- og rådgivningsroller innen logistikk og det tekniske feltet, så major Tung tydelig disse manglene. For ham var bruk av utstyr for filtrering av støv og giftige gasser på stasjoner og i verksteder ikke bare et behov for å forbedre arbeidsforholdene, men også et praktisk krav for å forbedre effektiviteten i enhetens oppdragsutførelse.

Basert på denne virkeligheten begynte Major Tung å undersøke en mobil industriell støvfilterenhet. Fra den første ideen til ferdigstillelsen av produktet varte forskningsprosessen omtrent seks måneder, og omfattet design, produksjon, testing, justeringer og ferdigstillelse. Men den tiden ble ikke bare målt i tegninger eller tekniske spesifikasjoner.

Ifølge major Tung var den største utfordringen å måtte utføre sine tildelte oppgaver samtidig som han måtte benytte seg av pauser og fridager for å være til stede på det mekaniske verkstedet, overvåke maskineringsprosessen og diskutere hver detalj spesifikt for å omdanne ideer på tegnebrettet til faktiske produkter.

«I tillegg til utstyr for testing og foreløpig kalibrering av siktelinjene til 7,62 mm og 12,7 mm infanteririfler, vil vi fortsette å forske på løsninger for å utvikle et moderne verksted for reparasjon av våpen og utstyr på operativt nivå i den nye situasjonen.» Oberstløytnant Le Van Nguyen – nestleder for verksted X56, logistikk- og teknisk avdeling, militærregion 3

Sammen med det kom historien om å velge riktig utstyr og komponenter, fra størrelse til funksjonalitet, for å lage et produkt som oppfylte både tekniske krav og praktiske bruksforhold ved enheten. Hans første eksperiment ga ikke de forventede resultatene.

Major Nguyen Thanh Tung redigerer designet til en industriell støvfilterenhet på en datamaskin. Foto: PV.

«Da produktet først ble produsert og montert, kunne ikke enheten suge og ut støv gjennom alle filtreringssystemene, bare de to første. Etter mange dager med tenking, research og endring av struktur og materialer, fungerte produktet endelig som forventet», delte Major Tung. Sluttproduktet er en enhet med en rimelig struktur, enkel å bruke, praktisk å betjene, svært mobil og som sikrer brukersikkerhet.

Kilde: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo