TKV przełamuje bariery technologiczne

(Chinhphu.vn) – Wietnamska Narodowa Grupa Przemysłu Węglowo-Mineralnego (TKV) przyspiesza innowacje technologiczne w kierunku inteligentnej, bezpiecznej i wydajnej produkcji. Kierując się długoterminową wizją, TKV uważa naukę i technologię za klucz do zwiększenia wydajności, zapewnienia bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju wietnamskiego przemysłu węglowego.

TKV uważa, że ​​nauka i technologia są kluczem do zwiększenia produktywności, zapewnienia bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju wietnamskiego przemysłu węglowego.

Mechanizacja – przełom w górnictwie podziemnym

Firma Nam Mau Coal Company jest uważana za „model” w zakresie mechanizacji w TKV. W ostatnich latach jednostka stale inwestowała w nowoczesne linie do cięcia węgla Combai, co pozwoliło na redukcję nakładów pracy i zwiększenie produkcji. W 2024 roku Nam Mau Coal zbudowało piec o łącznej mocy 776 m³, a do 2025 roku planuje się jego budowę o łącznej mocy 940 m³. Zmechanizowany system o wydajności 1500 ton dziennie (co odpowiada 35 000–38 000 ton miesięcznie) zostanie oficjalnie uruchomiony od czwartego kwartału 2025 roku, obiecując znaczny wzrost wydajności.

W przypadku pieców nowoczesne środki transportu, takie jak kolej jednoszynowa, lokomotywa spalinowa KPCZ95/4+2 czy przenośniki taśmowe, pozwalają znacząco ograniczyć konieczność pracy ręcznej.

W ciągu pierwszych 9 miesięcy 2025 roku wydobycie węgla przez Nam Mau Coal osiągnęło ponad 2,1 miliona ton – 80% rocznego planu. Oczekuje się, że w 2025 roku wydobycie osiągnie 2,75 miliona ton – najwyższy poziom w historii. Mechanizacja nie tylko pomaga zwiększyć wydobycie, ale także tworzy bezpieczne środowisko pracy, minimalizując ryzyko dla górników.

Fala mechanizacji rozprzestrzenia się nie tylko w Nam Mau, ale i w całej Grupie. W 2024 roku wydobycie węgla przez TKV przy użyciu technologii zmechanizowanej osiągnęło 3,6 miliona ton, co stanowiło ponad 13% całkowitego wydobycia podziemnego. Do tej pory TKV posiada 13 linii zmechanizowanych, a łączna produkcja w latach 2020-2024 osiągnęła 18,2 miliona ton, czyli dwa razy więcej niż 5 lat temu. Cały transport szybem pochyłym został zastąpiony równoległymi przenośnikami taśmowymi, co przyczynia się do redukcji kosztów pracy i oszczędności.

Pełna automatyzacja

Jeśli mechanizacja jest „pedałem”, to automatyzacja i digitalizacja są „silnikami napędowymi” TKV. W kopalniach podziemnych 100% jednostek posiada scentralizowane sterownie; 70% posiada zautomatyzowane systemy elektryczne, 61,5% posiada zautomatyzowane wentylatory, a ponad 50% posiada zautomatyzowane pompy odwadniające. Wprowadzono do eksploatacji nowoczesny sprzęt, taki jak wiertnice ME01-DE, hydrauliczne wiertnice 2RY oraz koparki hydrauliczne w wykonaniu przeciwwybuchowym, co przyczynia się do poprawy bezpieczeństwa i zmniejszenia pracochłonności.

TKV jest również pionierem cyfrowej transformacji w zarządzaniu i produkcji. Centra Big Data, inteligentne systemy raportowania i oprogramowanie do elektronicznego przekazywania zmian zostały wdrożone w 100%.

W szczególności TKV współpracuje z Viettel nad budową modelu „inteligentnej kopalni” w Khe Cham, którego pilotaż ma się rozpocząć w 2025 roku, a następnie zostać powielony w Mao Khe i Ha Lam. Model ten umożliwia monitorowanie i zarządzanie produkcją w czasie rzeczywistym, optymalizując wszystkie procesy oraz minimalizując ryzyko i koszty.

Technologia – filar zrównoważonego rozwoju

W obliczu silnej konkurencji, TKV doszło do wniosku, że nauka i technologia są kluczowymi czynnikami poprawy wydajności i efektywności produkcji. Produkty mechaniczne i sprzęt górniczy badane i produkowane przez TKV zyskują coraz większą popularność na rynkach krajowych i zagranicznych.

Zdaniem pana Nguyena Van Tuana, zastępcy dyrektora generalnego TKV: „W latach 2026–2030 Grupa będzie nadal inwestować w nowoczesne rozwiązania technologiczne w zakresie eksploatacji, transportu, przetwórstwa i ochrony środowiska, w kierunku modelu zielonej kopalni – nowoczesnej kopalni – bezpiecznej kopalni – wydajnej kopalni”.

Do 2030 roku TKV dąży do zbudowania „inteligentnego ekosystemu produkcyjnego”, integrującego robotykę, systemy IoT, linie CNC i kompleksową automatyzację. Fabryki i kopalnie węgla będą działać w czasie rzeczywistym, oszczędzać energię i redukować emisje, dążąc do „zielonego wzrostu” i zrównoważonego rozwoju.

Linh Dan

Źródło: https://baochinhphu.vn/tkv-but-pha-bang-cong-nghe-102251011182140075.htm