În interiorul fabricii Apple, unde testează durabilitatea iPhone-urilor.

Durabilitatea și utilizabilitatea pe termen lung au fost mult timp caracteristici cheie pe care Apple le subliniază atunci când discută despre produsele sale. Acest lucru nu numai că oferă utilizatorilor mai multe motive pentru a cumpăra telefoane noi, dar durabilitatea sporită a iPhone-urilor înseamnă și că dispozitivele mai vechi vor fi revândute sau donate, crescând și mai mult numărul de dispozitive Apple iOS, care a ajuns acum la 2,5 miliarde.

Pe 30 ianuarie, Apple a avut prima sa vizită la laboratorul său de testare a durabilității componentelor din Asia. Un mic grup de reporteri și experți a fost invitat la fabrica Apple din Ang Mo Kio, parcul industrial de înaltă tehnologie din Singapore. Aici găzduiește Apple facilități cheie de producție, laboratoare de cercetare și centre de testare, inclusiv laboratorul de testare a durabilității componentelor camerei. Fiecare componentă a iPhone-ului și a altor dispozitive este supusă unor teste individuale timp de ani de zile înainte de lansarea produsului final. Tom Marieb, vicepreședinte al departamentului de integritate a produselor, divizia hardware a Apple, a împărtășit perspective asupra acestui proces.

Apple are numeroase fabrici în întreaga lume pentru a testa fiecare componentă, fiecare grup trecând prin mai multe etape. Abia după finalizarea designului, componentele sunt produse în masă și asamblate în produsul complet. Testarea amănunțită prin mai multe etape este modalitatea Apple de a se asigura că fiecare componentă îndeplinește standardele de design chiar înainte de formarea produsului final, deoarece nu pot corecta erorile ulterior. Imaginea prezintă ansamblul camerei iPhone 15 Pro Max.

Durabilitatea unui dispozitiv este evaluată folosind diverse criterii. Pentru modulul camerei, testele comune includ rezistența la căderi, umiditatea și temperatura. Imaginea prezintă un set de greutăți cu o greutate de aproximativ 5 kg pentru testul de rezistență la impact.

Rețeaua de camere este atașată la o greutate și lăsată să cadă pentru a crea o presiune de până la 10.000 G pentru o clipă, care este afișată pe un grafic al forței, așa cum se arată pe ecran.

Testul a fost efectuat din diferite unghiuri. Pentru a verifica dacă camera a fost deteriorată după test, Apple a folosit lentile microscopice care pot captura imagini clare ale fiecărui pixel de pe senzor.

Pentru a verifica impactul asupra mediului, componentele sunt supuse unor mașini de testare cu condiții mult mai dure decât în realitate, pentru a scurta timpul de testare. În imagine este prezentată o mașină care simulează un mediu cu umiditate de 85%, pentru a testa efectul umidității asupra scurgerilor de suprafață.

Placa de circuit din imagine este utilizată pentru a testa efectul tensiunii asupra ansamblului de componente. Ansamblul camerei este conectat la o tensiune mai mare decât mediul normal de funcționare. Temperatura, umiditatea și tensiunea sunt factorii care pot afecta cel mai semnificativ coroziunea metalelor.

În interiorul acestei mașini, componentele sunt plasate într-un mediu în care temperatura se schimbă de la -40°C la 85°C la fiecare 30 de minute. Prin intermediul acestei „bucle de temperatură”, mașina testează expansiunea diferitelor materiale în cadrul aceluiași ansamblu de componente.

O altă mașină a testat, de asemenea, efectele temperaturii, dar pentru a determina impactul asupra adezivilor. Componentele au fost scufundate în apă la 85 de grade Celsius, scoase și apoi imediat scufundate într-un lichid la -40 de grade Celsius. Întregul ciclu a durat doar un minut - un test riguros pentru a găsi tipul de adeziv care a fost cel mai puțin afectat de schimbările de temperatură.

Aparatul este asemănat cu o „oală sub presiune” din fabrica Apple. Când ușile sunt închise, presiunea și umiditatea din interior sunt împinse la niveluri mult mai mari decât într-un mediu normal. Acest test ajută la evaluarea impactului unor condiții precum ploaia. Apple afirmă că 96 de ore de testare în interiorul acestui aparat sunt echivalente cu 10 ani de utilizare în exterior, scurtând timpul de testare.

Nivelul de simulare a fost atent analizat atât pentru a accelera timpul de testare, cât și pentru a evita ca „dificultatea” să fie prea mare, până la punctul în care utilizatorii nu ar întâlni-o niciodată în viața reală.

Pe parcursul procesului de proiectare a hardware-ului, acesta este, de asemenea, un echilibru pe care Apple trebuie să îl ia în considerare pentru a se asigura că produsul este suficient de durabil și îndeplinește cerințele de subțire și greutate.

Un reprezentant Apple a declarat că fiecare produs ar putea fi și mai durabil dacă firma ar căuta să „proiecteze dincolo de” durabilitate, dar acest lucru ar îngreuna obținerea unor elemente de design impresionante. Prin urmare, designul de produs trebuie să găsească echilibrul potrivit.

Sursă: https://znews.vn/ben-trong-nha-may-apple-thu-do-ben-iphone-post1624234.html