Внутри завода Apple, где проверяют прочность iPhone.

Прочность и долговечность уже давно являются ключевыми характеристиками, на которые Apple делает акцент, обсуждая свою продукцию. Это не только дает пользователям больше причин покупать новые телефоны, но и повышенная прочность iPhone означает, что старые устройства будут перепроданы или подарены, что еще больше увеличит количество устройств Apple на iOS, которое сейчас достигло 2,5 миллиарда.

30 января компания Apple впервые в Азии посетила свою лабораторию по испытанию компонентов на прочность. Небольшая группа журналистов и экспертов была приглашена на завод Apple в Анг Мо Кио, высокотехнологичном индустриальном парке Сингапура. Здесь расположены ключевые производственные мощности, исследовательские лаборатории и центры тестирования Apple, включая лабораторию по испытанию компонентов камер на прочность. Каждый компонент iPhone и других устройств проходит индивидуальное тестирование в течение многих лет, прежде чем будет выпущен конечный продукт. Том Мариб, вице-президент по обеспечению целостности продукции в аппаратном подразделении Apple, поделился информацией об этом процессе.

У Apple множество заводов по всему миру для тестирования каждого компонента, при этом каждая группа компонентов проходит несколько этапов. Только после завершения разработки дизайна компоненты запускаются в серийное производство и собираются в готовый продукт. Тщательное тестирование в несколько этапов — это способ Apple гарантировать, что каждый компонент соответствует стандартам проектирования еще до того, как будет изготовлен конечный продукт, поскольку исправить ошибки после этого невозможно. На изображении показан модуль камеры iPhone 15 Pro Max.

Прочность устройства оценивается по различным критериям. Для модуля камеры обычно проводят испытания на ударопрочность, устойчивость к влажности и температуре. На изображении показан набор грузов общим весом около 5 кг для испытания на ударопрочность.

Массив камер прикреплен к грузу и сбрасывается, создавая на мгновение давление до 10 000 G, которое отображается на графике силы на экране.

Тест проводился с разных ракурсов. Чтобы проверить, не повреждена ли камера после теста, Apple использовала микроскопические линзы, способные получать четкие изображения каждого пикселя на сенсоре.

Для проверки воздействия на окружающую среду компоненты подвергаются испытаниям на машинах в условиях, значительно более жестких, чем в реальности, чтобы сократить время тестирования. На фотографии изображена машина, имитирующая среду с влажностью 85%, для проверки влияния влажности на утечки через поверхность.

На изображении показана печатная плата, используемая для проверки влияния напряжения на компонентный узел. Камера подключена к напряжению, превышающему нормальное рабочее напряжение. Температура, влажность и напряжение — это факторы, которые могут наиболее существенно влиять на коррозию металла.

Внутри этой машины компоненты помещаются в среду, где температура изменяется от -40°C до 85°C каждые 30 минут. Благодаря этому «температурному циклу» машина тестирует расширение различных материалов в пределах одной и той же сборки компонента.

Другой прибор также тестировал влияние температуры, но для этого нужно было определить её воздействие на клеи. Компоненты погружали в воду при температуре 85 градусов Цельсия, затем извлекали и сразу же погружали в жидкость при температуре -40 градусов Цельсия. Весь цикл длился всего одну минуту — это был строгий тест, позволяющий определить тип клея, наименее подверженный влиянию изменений температуры.

Этот аппарат сравнивают с «скороваркой» на заводе Apple. Когда дверцы закрыты, давление и влажность внутри значительно повышаются по сравнению с обычной средой. Этот тест помогает оценить воздействие таких условий, как дождь. Apple заявляет, что 96 часов тестирования внутри этого аппарата эквивалентны 10 годам использования на открытом воздухе, что сокращает время тестирования.

Уровень моделирования был тщательно продуман, чтобы ускорить время тестирования и избежать чрезмерного повышения «сложности», до такой степени, чтобы пользователи никогда не столкнулись с этим в реальной жизни.

На протяжении всего процесса проектирования аппаратного обеспечения Apple также должна учитывать этот баланс, чтобы гарантировать, что продукт будет достаточно прочным и будет соответствовать требованиям к толщине и весу.

Представитель Apple заявил, что каждый продукт мог бы стать еще более прочным, если бы компания стремилась «выйти за рамки» прочности в дизайне, но это затруднило бы достижение впечатляющих дизайнерских решений. Поэтому в дизайне продукта необходимо найти правильный баланс.

Источник: https://znews.vn/ben-trong-nha-may-apple-thu-do-ben-iphone-post1624234.html