эффект «тяни-толкай»
Многие предприятия, управляющие складами и распределительными центрами, стремятся как можно быстрее внедрить автономные роботизированные системы (АМС) на своих объектах. Эти предприятия нуждаются в ускорении выполнения заказов и улучшении товарооборота. Однако им не хватает персонала для удовлетворения спроса, особенно в пиковые периоды, и им необходимы гибкие решения по автоматизации для повышения эффективности работы персонала.
Хотя увеличение объемов заказов и сокращение сроков доставки являются распространенными причинами задержек в процессах комплектации, упаковки и отгрузки, это становится еще более очевидным при внедрении автоматизированных роботизированных систем (АМР) в производственные процессы. Работникам приходится преодолевать меньшее расстояние, что освобождает им больше времени для комплектации и упаковки большего количества заказов, значительно повышая эффективность и производительность.
Именно поэтому руководители, ответственные за принятие решений, провели всесторонний аудит производственных мощностей, в ходе которого обнаружили, что процессы приемки и пополнения запасов еще не автоматизированы с использованием вышеупомянутых методов, что и стало основной причиной ошибок в эффективности и качестве. Поскольку процессы оставались ручными и трудоемкими, рабочие сталкивались со значительными трудностями при приемке сырья и готовой продукции для хранения или перемещения, даже при использовании погрузчиков и другой техники.
Объемы разгрузки товаров ежедневно увеличиваются рекордными темпами, а спрос со стороны клиентов стремительно растет. Поэтому, хотя увеличение заказов в равной степени влияет на рабочую нагрузку как команд, занимающихся приемкой, так и команд, занимающихся отгрузкой, команды, занимающиеся отгрузкой, работают эффективнее благодаря поддержке со стороны AMR.
Таким образом, предприятия, управляющие складами и распределительными центрами, постепенно осознают, что для более быстрой и эффективной отгрузки товаров со склада им необходимо внедрять больше автоматизированных мобильных роботов (AMR) в процесс приема товаров. Этот баланс является ключевым фактором для сокращения цикла прямой разгрузки, необходимого для поддержания высокого темпа операций по отгрузке.
Предприятия все чаще осознают ценность автоматизации доставки материалов и товаров в нужное место хранения контейнеров для поддержания стабильного потока поступающих товаров на склады. Когда эта задача не требуется, команды приемки могут сосредоточиться на более важных задачах, таких как проверка и сканирование важной информации в систему управления складом (WMS).
Возможности для предприятий, занимающихся складским хозяйством.
Эксплуатация склада включает в себя множество сложных процессов, которые необходимо координировать для обеспечения эффективности, точности и бесперебойной работы. Если оптимизировать только один процесс – как мы видели на примере дисбаланса между автоматизированным выполнением заказов и отсутствием автоматизации в управлении запасами – то вложенные усилия окажутся бессмысленными.
Для удовлетворения потребительского спроса скорость доставки играет столь же важную роль, как и качество продукции. Логистические услуги являются одним из ключевых факторов, определяющих покупательское поведение и объемы продаж в сфере электронной коммерции. С бурным развитием онлайн-бизнеса вьетнамская логистическая и складская отрасль имеет множество возможностей для развития.
Тем не менее, гибкая автоматизация — относительно новая концепция для многих работников цепочки поставок, особенно для тех, кто десятилетиями полагался на фиксированную автоматизацию. Решения для автоматизации по запросу, такие как облачные решения AMR (автоматизированная робототехника) или робототехника как услуга (RaaS), сильно отличаются от других платформ автоматизации, требующих долгосрочных обязательств и значительных первоначальных инвестиций.
Сегодня автоматизированные мобильные роботы (AMR) эффективно поддерживают логистические операции, как исходящие, так и входящие, обеспечивая безопасную транспортировку сырья, полуфабрикатов, упакованных товаров, товаров на паллетах и даже материалов, пригодных для вторичной переработки, в нужное место и в нужное время. Проще говоря, оптимизация цикла разгрузки с помощью AMR позволяет значительно повысить эффективность последующих процессов комплектации, упаковки и отгрузки. Когда вся операция работает слаженно, как хорошо отлаженный механизм, сотрудники, акционеры, партнеры и клиенты остаются довольны.
Более подробная информация: https://www.zebra.com/ap/en.html
Бич Дао
Источник









Комментарий (0)