تشهد سلاسل التوريد العالمية إعادة هيكلة كبيرة، حيث تتحول من نموذج "العولمة" إلى نموذج "الإقليمية"، مع تبني العديد من الشركات متعددة الجنسيات استراتيجية "الصين + 1".
وفقًا للسيد نغوين نغوك دانغ خوا، نائب مدير تطوير الأعمال في شركة SMC Precision، فإن هذا الاتجاه يدفع موجة من نقل التصنيع من الولايات المتحدة واليابان وكوريا الجنوبية إلى فيتنام، مما يفتح فرصًا كبيرة للشركات المحلية للمشاركة في سلسلة التوريد كموردين من المستوى الثاني أو الثالث أو حتى المستوى الأول.

لم يعد تطبيق معايير الحوكمة البيئية والاجتماعية والمؤسسية خياراً اختيارياً للشركات، بل أصبح شرطاً إلزامياً. (صورة: الإنترنت)
مع ذلك، لا تتوفر الفرص الحقيقية إلا للشركات القادرة على تلبية المتطلبات المتزايدة الصرامة في مجالات التكنولوجيا والإدارة والتنمية المستدامة. ويُعتبر التشغيل الآلي والتحول الرقمي من المتطلبات الأساسية. ويتحول نموذج المصنع الذكي 4.0 تدريجياً إلى معيار إلزامي، إذ يتطلب إمكانية تتبع كاملة بنسبة 100% عبر رموز الاستجابة السريعة وأنظمة إدارة عمليات التصنيع، ومراقبة جودة آلية باستخدام أنظمة الرؤية، وقدرات إدارة البيانات في الوقت الفعلي.
علاوة على ذلك، أصبحت معايير الحوكمة البيئية والاجتماعية والمؤسسية بمثابة "جواز سفر" للموردين في سلسلة التوريد العالمية. ويتعين على الشركات تطبيق حلول للحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وزيادة استخدام الطاقة المتجددة، والاستعداد لاجتياز عمليات التدقيق الصارمة في مجال الحوكمة البيئية والاجتماعية والمؤسسية. كما يتزايد الضغط من أجل السرعة والمرونة مع مطالبة العملاء بتقليص أوقات التسليم بنسبة تتراوح بين 30 و50%، مما يُجبر الموردين على تحسين قدرات تخطيط الإنتاج وزيادة الشفافية في جميع مراحل سلسلة التوريد، بدءًا من البيانات التشغيلية وصولًا إلى إدارة المخاطر.
يرى السيد نغوين نغوك دانغ خوا أن مشاركة الموردين الفيتناميين في سلسلة التوريد العالمية تتطلب منهم بناء ستة أركان أساسية. أولها القدرة الإنتاجية والتكنولوجيا، والتي تتجلى من خلال الاستثمار في معدات التشغيل الدقيق وأنظمة مراقبة الجودة الآلية. ثانيها نظام إدارة جودة يفي بالمعايير الدولية، مثل معيار IATF 16949 لصناعة السيارات، ومعايير ISO، وممارسات التصنيع الرشيق. ثالثها إدارة البيانات والقدرة على التحول الرقمي، من خلال الربط المتزامن لأنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وأنظمة تنفيذ التصنيع (MES) وأنظمة إدارة المستودعات (WMS)، مما يخلق تدفقًا سلسًا للبيانات من المكتب إلى أرضية المصنع والمستودع.
وتشمل الركائز الثلاث المتبقية استقرار الأسعار والقدرة المالية الشفافة؛ والقدرة على البحث والتطوير لدعم تصميم المنتجات وتحسينها وتحسين التكاليف؛ والقدرة على الامتثال لمعايير المسؤولية الاجتماعية والسلامة البيئية مثل BSCI وSMETA.
ووفقاً للسيد خوا، فإن الاستثمار الاستباقي في تطوير معايير المصانع والتكنولوجيا والإدارة لا يساعد الشركات على تلبية المتطلبات الفورية للعملاء الدوليين فحسب، بل يرسخ أيضاً الأساس للشركات الفيتنامية للمشاركة بشكل أعمق وأكثر استدامة في سلسلة التوريد العالمية في الفترة المقبلة.
المصدر: https://nongnghiepmoitruong.vn/chuan-smart-factory-va-esg-dieu-kien-de-nha-cung-cap-viet-but-pha-d790092.html






تعليق (0)