الجنود التقنيون يحلون العقد من خلال الخبرة العملية.

TP - من تعديل بنادق المشاة إلى التعامل مع الغبار والغازات السامة في ورش العمل، ساهمت المبادرات الناجمة عن المتطلبات العملية في حل أوجه القصور المحددة للغاية في الصيانة الفنية وبيئة العمل في القوات المسلحة للمنطقة العسكرية 3.

يساعدك على إصابة الهدف من الطلقة الأولى.

في ورشة العمل X56 التابعة لإدارة الإمداد والتقنية في المنطقة العسكرية الثالثة، اعتاد الجنود الفنيون على العمل المتكرر الذي يتطلب دقة عالية للغاية. تقوم الوحدة سنويًا بإصلاح ما يقارب 50 قطعة مدفعية، و4000 مدفع، ونحو 300 نوع آخر من المعدات. هذا بالإضافة إلى مهام الإصلاح المتنقلة للوحدات الموجودة في الجزر والمناطق النائية.

تتمثل إحدى هذه الخطوات في اختبار قبول ومعايرة أسلحة المشاة بعد إصلاحها. أثناء النقل أو الاستخدام أو الصيانة أو الإصلاح، قد تتعرض الأسلحة لقوى خارجية تؤدي إلى اختلال محاذاة آليات التصويب، مما ينتج عنه عدم دقة نقطة إصابة الهدف كما صُممت في الأصل.

في السابق، كان تحديد نقطة إصابة الهدف من الطلقة الأولى يتم يدوياً إلى حد كبير ويعتمد على خبرة الشخص الذي يقوم بالمهمة. وقد نتج عن ذلك أوقات ضبط أطول، واستهلاك أكبر للذخيرة، ودقة لم تكن دائماً على المستوى المطلوب.

بعد أن شارك المقدم لي فان نغوين - نائب مدير ورشة العمل X56 - في أعمال الدعم الفني لسنوات عديدة، فإنه يدرك أن هذا الإزعاج ليس مجرد مسألة تشغيل احترافية، ولكنه أيضًا "عقبة" يجب حلها إذا ما أُريد تحسين كفاءة العمل.

وبناءً على هذا الواقع، بدأ هو والملازم تران تشي كونغ - مساعد طاقم التخطيط في ورشة العمل X56 - البحث في مبادرة "جهاز الفحص الأولي وضبط خط التصويب لبنادق المشاة عيار 7.62 ملم و 12.7 ملم".

ووفقاً للملازم أول نغوين، فإن الفكرة الأساسية للمبادرة هي ابتكار جهاز يسمح للبندقية بإصابة الهدف بالطلقة الأولى، مما يوفر أساساً لإجراء تعديلات أكثر دقة لاحقاً.

يتطلب هذا الجهاز دقة عالية، في حين أن توافر المواد والآلات والمعدات اللازمة للبحث محدود. لذا، اضطر فريق البحث إلى تصميم الجهاز وتصنيعه وتجربته في آن واحد، مع إجراء تعديلات مستمرة على كل تفصيلة صغيرة على مدى ثلاثة أشهر.

"خلال الاختبارات الأولية، لم يُحقق الجهاز النتائج المرجوة. أطلقنا ست رصاصات من مسدسين تجريبيين، لكننا لم نتمكن من تحديد نقطة الارتطام بالهدف. اضطررنا إلى البحث عن السبب، وإجراء التعديلات، ومواصلة الاختبار. لم نحقق النتائج المرجوة إلا في المحاولة الثالثة"، كما يتذكر المقدم نغوين.

يقوم المقدم لي فان نغوين بتشغيل المعدات اللازمة للاختبار الأولي وضبط خط التصويب لبندقية المشاة. الصورة: PV

وأضاف المقدم نغوين أن الجهاز أثبت فعاليته عملياً، حيث قلل الوقت اللازم لفحص ومعايرة السلاح من متوسط ​​10 دقائق إلى حوالي 6 دقائق، مما وفر الوقت والجهد واستهلاك الذخيرة أثناء عملية المعايرة.

احمِ رئتي زميلك في الفريق .

أثناء وجوده في ورشة العمل X56، بدأ التحدي التقني بضمان دقة البندقية التي تم إصلاحها، وكان الرائد نغوين ثانه تونغ، مساعد التخطيط العام (قسم التخطيط والأركان، قسم اللوجستيات والتقنية بالمنطقة العسكرية 3)، يركز على إيجاد حلول لحماية صحة الجنود العاملين في الورشة.

أوضح الرائد تونغ أن عمليات صيانة وإصلاح الأسلحة والمعدات التقنية، أو معالجة المنتجات في ورشة النجارة، مثل إزالة الصدأ ومعالجة الأسطح والطلاء بالرش والورنيش، مألوفة لدى الفنيين. إلا أن هذه المهام تُنتج غبارًا وأبخرة سامة، ولها آثار سلبية على صحة العمال وبيئة العمل وعمر الآلات والمعدات.

بحكم عمله المباشر في أدوار التخطيط والاستشارات في المجالين اللوجستي والتقني، أدرك الرائد تونغ هذه النواقص بوضوح. وبالنسبة له، لم يكن استخدام معدات ترشيح الغبار والغازات السامة في المحطات وورش العمل مجرد ضرورة لتحسين ظروف العمل، بل كان أيضاً مطلباً عملياً لتعزيز كفاءة أداء المهام في الوحدة.

انطلاقاً من هذا الواقع، بدأ الرائد تونغ البحث عن جهاز ترشيح غبار صناعي متنقل. من الفكرة الأولية وحتى اكتمال المنتج، استغرقت عملية البحث حوالي ستة أشهر، شملت التصميم والتصنيع والاختبار والتعديلات واللمسات النهائية. لكن هذه المدة لم تُقاس فقط بالرسومات أو المواصفات الفنية.

ووفقًا لما ذكره الرائد تونغ، كان التحدي الأكبر هو الاضطرار إلى أداء واجباته الموكلة إليه مع الاستفادة أيضًا من فترات الراحة وأيام الإجازة للتواجد في ورشة العمل الميكانيكية، ومراقبة عملية التصنيع، ومناقشة كل التفاصيل على وجه التحديد لتحويل الأفكار الموجودة على لوحة الرسم إلى منتجات فعلية.

"بالإضافة إلى معدات اختبار ومعايرة خطوط التصويب الأولية لبنادق المشاة عيار 7.62 ملم و12.7 ملم، سنواصل إجراء البحوث لإيجاد حلول لتطوير ورشة عمل حديثة وجاهزة للعمليات لإصلاح الأسلحة والمعدات في ظل الوضع الراهن." المقدم لي فان نغوين - نائب مدير ورشة العمل X56، قسم اللوجستيات والشؤون الفنية، المنطقة العسكرية الثالثة

إلى جانب ذلك، برزت قصة اختيار المعدات والمكونات المناسبة، من حيث الحجم والوظائف، لإنتاج منتج يلبي المتطلبات التقنية وظروف الاستخدام العملية في الوحدة. لم تُسفر تجربته الأولى عن النتائج المرجوة.

يقوم الرائد نغوين ثانه تونغ بتعديل تصميم جهاز ترشيح الغبار الصناعي على جهاز كمبيوتر. الصورة: PV.

"عندما تم تصنيع المنتج وتجميعه لأول مرة، لم يكن الجهاز قادراً على شفط الغبار وطرده عبر جميع أنظمة الترشيح، بل فقط النظامين الأولين. بعد أيام عديدة من التفكير والبحث وتغيير الهيكل والمواد، أصبح المنتج يعمل أخيراً كما هو متوقع"، هذا ما صرّح به الرائد تونغ. المنتج النهائي عبارة عن جهاز ذي هيكل معقول، سهل الاستخدام، مريح التشغيل، سهل النقل، ويضمن سلامة المستخدم.

المصدر: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo