الأشخاص الذين "يحلون" مشاكل خط الإنتاج.

انطلاقاً من بعض المشاكل البسيطة ظاهرياً في عملية الإنتاج، قام عاملان في قسم المعالجة الميكانيكية بشركة تان بيان للمطاط المساهمة بالبحث الدؤوب وتحسين عملهما لجعله أكثر أماناً وسهولة. هذه الابتكارات، النابعة من العمل الميداني، لا تُقلل فقط من الجهد اليدوي، بل تُدرّ أيضاً أرباحاً للشركة تُقدّر بمئات الملايين من الدونغ سنوياً.

من مصاعب العمال

بعد أن عمل بوي فان تو، وهو عامل في فريق إنتاج اللاتكس، على خط إنتاج اللاتكس لسنوات عديدة، كان يؤمن دائماً بأن أي مجال يعاني من أوجه قصور يحتاج إلى تحسين.

"بسبب كثرة عملي وإجراء العديد من التصحيحات، أصبحت أرى الصعوبات التي تنشأ كل يوم. أينما كان الفريق يعاني أو كان هناك خطر على السلامة، أجد طرقًا لتبسيط العملية"، هذا ما قاله تو.

ساهم السيد بوي فان تو، وهو عامل في فريق إنتاج المطاط، بالعديد من المبادرات لتحسين العمليات وتعزيز جودة بيئة العمل لزملائه.

في عام 2022، وخلال عملية الإنتاج، لاحظ أن العمال كانوا يضطرون في كثير من الأحيان إلى تسلق سلم يبلغ ارتفاعه مترين تقريبًا لسحب سكة الترشيح من خزان النقل الصحي. كانت سكة الترشيح طويلة وثقيلة وزلقة، مما جعل العملية تشكل خطرًا محتملاً على سلامة مكان العمل.

استنادًا إلى تلك التجربة، قام بالبحث وتركيب نظام رافعة لرفع وخفض قضبان الترشيح عند خزان النقل. فبدلاً من استخدام القوة البشرية لسحب قضبان الترشيح لأعلى ولأسفل، يحتاج العمال فقط إلى تشغيل الرافعة لتحريك قضبان الترشيح للخارج لتنظيفها ثم إعادة تركيبها في موضعها الأصلي.

حل بسيط ولكنه فعال للغاية: يقلل من العمالة، ويقصر وقت تنظيف المعدات، والأهم من ذلك، يقلل من خطر حوادث العمل.

"في السابق، كنا نضطر للوقوف على منصة عالية لسحب قضبان الترشيح الثقيلة والخطيرة. أما الآن، فنحن نضغط فقط على زر الرافعة ويتم إنجاز العملية، مما يجعل العمل أسهل بكثير على العمال"، قال السيد تو.

بالنسبة له، فإن أعظم مكافأة ليست الجوائز، بل حقيقة أن زملائه يتمتعون بظروف عمل أكثر أماناً وراحة كل يوم.

قيمة التغييرات الصغيرة

بينما ركز السيد بوي فان تو على التحسينات التقنية المباشرة على خط الإنتاج، كرس السيد فام فان تيان، رئيس فريق إنتاج المطاط، الكثير من جهوده لتحسين عملية الإنتاج.

بعد أن عمل السيد تيان في المصنع لما يقرب من 20 عامًا، وشغل مناصب مختلفة، فهو يدرك الصعوبات التي يواجهها العمال أثناء عملية الإنتاج.

يعمل السيد فام فان تيان، رئيس فريق إنتاج اللاتكس، دائمًا جنبًا إلى جنب مع زملائه لضمان جودة المنتج وسير العملية.

وقال: "أعمل مباشرة مع الفريق كل يوم، لذلك أعرف العمليات التي لا تزال غير فعالة وأين يمكن إجراء تحسينات لجعل العمل أكثر فعالية".

من أبرز ابتكاراته حلّ تركيب غرف شفط إضافية ومراوح تبريد في نهاية فرن تجفيف اللاتكس. ففي السابق، كانت درجة حرارة بالات اللاتكس بعد خروجها من الفرن تتجاوز 75 درجة مئوية في كثير من الأحيان، مما كان يُجبر العمال على الانتظار حتى تبرد قبل استئناف العمل، الأمر الذي كان يؤثر سلبًا على الإنتاجية وظروف العمل.

بعد التحسينات، انخفضت درجة حرارة اللاتكس إلى أقل من 50 درجة مئوية، ما يفي بالمعايير الفنية. لم يعد العمال مضطرين للانتظار طويلاً، وتحسنت بيئة العمل، وأصبحت جودة المنتج أكثر اتساقاً.

الحل هو "تركيب حجرة شفط إضافية مزودة بمروحة تبريد في نهاية فرن التجفيف".

يساعد هذا الحل الوحدة على توفير أكثر من 120 مليون دونغ فيتنامي سنوياً عن طريق تقليل استهلاك الكهرباء، والحد من تلف المنتج بعد التخزين، وخفض تكاليف العمالة.

"أكثر ما يهمني هو كيفية جعل العمل أقل إرهاقاً للعمال، وضمان سلامتهم، وإنتاج منتجات ذات جودة أعلى"، هذا ما قاله تيان.

حالياً، يواصل كل من السيد تو والسيد تيان السعي وراء أفكار جديدة لتحسين كفاءة الإنتاج، وخاصة الحلول المتعلقة بالتحول الرقمي وتحسين عملية الإدارة.

وسط خطوط معالجة المطاط التي تعمل ليلًا ونهارًا، قد لا تكون ابتكاراتهم اختراعات ثورية، لكنها تُسهم في إحداث تغييرات عملية للغاية: تجعل العمل أكثر أمانًا للعمال، وأسهل لهم، وأكثر كفاءة للشركة. هذه هي القيمة الدائمة التي يُضيفها هؤلاء العمال المبدعون بهدوء من المكان الذي يعملون فيه كل يوم.

المصدر: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo