Poučení z Bangladéše

Ve skutečnosti za poslední 3 roky zaznamenal světový textilní trh pokles celkové poptávky v důsledku ekonomiky a pandemie. V roce 2023 celková poptávka po textilu stále klesne o přibližně 5 % kvůli geopolitickým konfliktům, snížené spotřebě v důsledku inflace a vysokým úrokovým sazbám.

V této souvislosti zaznamenaly největší světové vývozce textilu, jako je Čína, Vietnam a Indie, pokles obratu exportu, s výjimkou Bangladéše. Tato země i tak dobře rostla a dokonce dosáhla rekordního obratu exportu přes 4,6 miliardy USD/měsíc (listopad-prosinec 2022).

Díky tomu, pokud se Bangladéš v roce 2020 umístil na třetím místě na světě ve vývozu textilu a oděvů za Vietnamem a Čínou s obratem 29,8 miliardy USD, o dva roky později se s obratem 49 miliard USD posunul na druhé místo na světě, což představuje nárůst o 64 %.

Bangladéš, květen.jpg
Bangladéš - Vietnamský textilní konkurent prorazil po dvou letech transformace. Foto: linkedin

Průlom v tržním podílu a na trhu Bangladéše vysvětlil pan Le Tien Truong, předseda představenstva společnosti Vietnam Textile and Garment Group, že od roku 2018 tato země investovala obrovské množství peněz do výroby v nejlepší, nejmodernější a nejčistší formě, splňující nejvyšší standardy.

K srpnu 2024 zde působilo přibližně 230 továren, které dosáhly certifikace LEED, z nichž 40 % dosáhlo certifikace LEED Platinum – nejvyššího standardu zelené výroby v USA stanoveného Americkou asociací stavebních investorů. V Bangladéši čeká na posouzení, zda splňuje standardy LEED, také dalších 500 oděvních továren.

Spolu se stabilizaci pracovních sil, zlepšením kvality a produktivity a zároveň s plným využitím výhod levné pracovní síly si textilní průmysl udržel svou dynamiku růstu. Podle pana Truonga je to pro vietnamský textilní průmysl ponaučením.

Ve Vietnamu se továrny splňující standard Green Platinum nacházejí převážně v sektoru přímých zahraničních investic nebo ve velkých vietnamských továrnách, jako je Viet Tien. Vietnam má k dnešnímu dni 619 projektů s certifikací LEED; z nichž pouze 10 % tvoří textilní projekty z celkem 13 000 textilních podniků s více než 50 000 továrnami po celé zemi.

Pan Truong poznamenal, že se jedná o velmi skromné ​​číslo ve srovnání s rozsahem a požadavky odvětví. Výstavba a renovace továren za účelem dosažení zelené a udržitelné certifikace je pro podniky velkou výzvou kvůli finančním investičním požadavkům, jako je plocha továrny, pomocné prostory, plocha solární střechy, objem čerstvého vzduchu, poměr zelených stromů v areálu továrny, každá barva a materiál, aby pracovníci po 8–9 hodinách práce necítili psychický tlak...

Jde o zvážení finanční životaschopnosti a provozních realismů současných elektráren.

Musí investovat oběti do zelené produkce

Jako jeden z hlavních producentů emisí s roční produkcí přes 100 miliard produktů produkuje textil v současnosti více než 90 milionů tun pevného odpadu a do roku 2030 se zvýší na přibližně 150 milionů tun, z čehož lze recyklovat pouze 20 %.

Proto velké módní značky po celém světě reagovaly na program snižování emisí a do roku 2050 vypracovaly plán Net Zero (čisté nulové emise).

H&M, Levis, Uniqlo, Zara, všechny mají své vlastní cíle. Například do roku 2025 chce H&M, aby 30 % materiálů používaných v jejích produktech pocházelo z recyklovaných zdrojů, a do roku 2030 chce tento podíl zvýšit na 50 %. Adidas je také odhodlán do roku 2030 vyrábět polovinu svých produktů z recyklovaných materiálů.

W-Thajský textil An (14).jpg
Pouze 10 % z celkového počtu 13 000 textilních a oděvních podniků v zemi má certifikaci LEED. Foto: Hoang Ha

V současné době neexistují žádné právní předpisy o tom, kolik recyklovaných a recirkulovaných látek musí textilní výrobky z obnovitelných zdrojů energie obsahovat. Jakmile však bude stanoven trend a plán, budou existovat cíle, úkoly a předpisy v oblasti zelených standardů, které budou legalizovány, a to především v rozvinutých zemích.

Proto se jak kupující, tak výrobci připravují na to, aby po kodifikaci těchto norem nedošlo k přerušení nebo narušení dodavatelského řetězce.

Ve Vietnamu potřebuje textilní průmysl plán na 5–10 let. Pan Le Tien Truong však zdůraznil, že pokud se neprodleně netransformujeme, jakmile se normy a kritéria stanou legálními, naše výrobky se nebudou moci prodat na trhu a nebudou se moci vyvážet, což znamená, že budeme mít potíže s přežitím.

Toto je něco, co musí vedoucí pracovníci podniků zvážit. Pokud se chtějí v příštích desetiletích udržitelně rozvíjet, musí rozhodně investovat do zelené a udržitelné výroby hned teď.

Proto se Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) v nedávno vydaném usnesení označila za „destinaci poskytující komplexní řešení pro zelenou módu“. K dosažení tohoto strategického cíle skupina zavedla řadu řešení restrukturalizace společnosti, včetně:

Zaprvé , reorganizovat a zbavit se podniků, které nejsou součástí strategie komplexního rozvoje – tedy schopnosti poskytovat kompletní řešení od návrhu až po finální oděvní výrobek.

Za druhé , zavádění inovací ve výrobních technologiích zajišťuje, že postupně splňují požadavky oběhového hospodářství, zelené ekonomiky a digitální transformace.

V období 4 let, 2021–2024, se společnost Vinatex zaměřuje na inovace technologií pro výrobu vláken, barvení a textilní výrobu a energie používané k výrobě. Tím se snižuje spotřeba elektřiny na 1 kg vlákna o 20 % (z 3,4 na 2,8 kWh/kg) a spotřeba vody na 1 m² v barvírnách se snižuje o 15 %. Solární energie ze střech tvoří v průmyslu výroby vláken přibližně 15 % a v oděvním průmyslu 30 % celkové spotřebované elektřiny. Přibližně 25 % vyrobených produktů pochází z recyklovaných materiálů.

Za třetí , investujte do center pro výzkum produktů.

Od roku 2020 byla zřízena tři výzkumná a vývojová centra zaměřená na výzkum vysoce cirkulárních produktů. Zpočátku centra přispěla zakázkami v hodnotě přibližně 400 milionů USD.

Za čtvrté, investovat do výzkumu speciálních produktů jiných než běžné textilie, čímž se otevře nový směr; podle plánu do roku 2030 dosáhne toto odvětví tržeb přibližně 60 milionů USD/rok se ziskovou marží dvakrát vyšší než současný textilní průmysl.

Nakonec vytvoření řetízkového článku z příze - tkaní - barvení, konečná úprava - šití.