Im Inneren der Apple-Fabrik, wo die Haltbarkeit von iPhones getestet wird.

Langlebigkeit und langfristige Nutzbarkeit sind seit Langem zentrale Merkmale, die Apple bei der Produktpräsentation hervorhebt. Dies gibt Nutzern nicht nur mehr Gründe, neue iPhones zu kaufen, sondern die erhöhte Langlebigkeit der Geräte führt auch dazu, dass ältere Geräte weiterverkauft oder verschenkt werden. Dadurch steigt die Anzahl der Apple iOS-Geräte, die mittlerweile 2,5 Milliarden erreicht hat, weiter an.

Am 30. Januar veranstaltete Apple erstmals einen Besuch in seinem Bauteil-Testlabor in Asien. Eine kleine Gruppe von Journalisten und Experten wurde in Apples Werk in Ang Mo Kio, Singapurs Hightech-Industriepark, eingeladen. Dort befinden sich wichtige Produktionsanlagen, Forschungslabore und Testzentren von Apple, darunter auch das Labor für die Prüfung der Bauteil-Haltbarkeit der Kamera. Jede Komponente des iPhones und anderer Geräte wird jahrelang einzeln getestet, bevor das Endprodukt auf den Markt kommt. Tom Marieb, Vizepräsident für Produktintegrität in Apples Hardware-Abteilung, gab Einblicke in diesen Prozess.

Apple betreibt weltweit zahlreiche Fabriken, in denen jede Komponente getestet wird. Jede Gruppe durchläuft dabei mehrere Testphasen. Erst nach der finalen Designfreigabe werden die Komponenten in Serie gefertigt und zum fertigen Produkt montiert. Durch diese gründlichen, mehrstufigen Tests stellt Apple sicher, dass jede Komponente den Designstandards entspricht, noch bevor das Endprodukt entsteht, da Fehler im Nachhinein nicht mehr korrigiert werden können. Das Bild zeigt die Kameraeinheit des iPhone 15 Pro Max.

Die Langlebigkeit eines Geräts wird anhand verschiedener Kriterien bewertet. Zu den gängigen Tests für das Kameramodul gehören Fallfestigkeit, Feuchtigkeit und Temperatur. Das Bild zeigt Gewichte mit einem Gesamtgewicht von ca. 5 kg für den Stoßfestigkeitstest.

Die Kameraanordnung ist an einem Gewicht befestigt und wird fallen gelassen, um kurzzeitig einen Druck von bis zu 10.000 G zu erzeugen, der in einem Kraftdiagramm auf dem Bildschirm dargestellt wird.

Der Test wurde aus verschiedenen Blickwinkeln durchgeführt. Um zu überprüfen, ob die Kamera nach dem Test beschädigt war, verwendete Apple Mikroskoplinsen, die klare Bilder von jedem einzelnen Pixel des Sensors aufnehmen können.

Um die Umweltauswirkungen zu überprüfen, werden Bauteile Prüfmaschinen unterzogen, die deutlich härteren Bedingungen als in der Realität ausgesetzt sind, um die Prüfzeit zu verkürzen. Abgebildet ist eine Maschine, die eine Umgebung mit 85 % relativer Luftfeuchtigkeit simuliert, um den Einfluss der Luftfeuchtigkeit auf Oberflächenleckagen zu testen.

Die abgebildete Leiterplatte dient zur Prüfung des Einflusses von Spannung auf die Bauteilanordnung. Die Kameraeinheit ist an eine höhere Spannung als die normale Betriebsspannung angeschlossen. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Spannung sind die Faktoren, die die Metallkorrosion am stärksten beeinflussen können.

Im Inneren dieser Maschine werden Bauteile einer Umgebung ausgesetzt, in der die Temperatur alle 30 Minuten von -40 °C auf 85 °C wechselt. Durch diesen „Temperaturzyklus“ testet die Maschine die Ausdehnung verschiedener Materialien innerhalb derselben Bauteilbaugruppe.

Eine weitere Maschine untersuchte ebenfalls die Auswirkungen von Temperatur, diesmal jedoch auf Klebstoffe. Bauteile wurden in 85 °C warmes Wasser getaucht, herausgenommen und anschließend sofort in eine -40 °C kalte Flüssigkeit eingetaucht. Der gesamte Zyklus dauerte nur eine Minute – ein anspruchsvoller Test, um den Klebstofftyp zu ermitteln, der am wenigsten von Temperaturschwankungen beeinflusst wird.

Die Maschine wird in der Apple-Fabrik mit einem Schnellkochtopf verglichen. Nach dem Schließen der Türen werden Druck und Luftfeuchtigkeit im Inneren auf ein deutlich höheres Niveau als in normaler Umgebung erhöht. Dieser Test dient dazu, die Auswirkungen von Bedingungen wie Regen zu beurteilen. Apple gibt an, dass 96 Stunden Testdauer in dieser Maschine einer zehnjährigen Nutzung im Freien entsprechen und somit die Testzeit verkürzen.

Der Grad der Simulation wurde sorgfältig abgewogen, um sowohl die Testzeit zu verkürzen als auch zu vermeiden, dass der Schwierigkeitsgrad zu hoch wird, sodass die Benutzer ihm im realen Leben nie begegnen würden.

Während des gesamten Hardware-Designprozesses muss Apple dieses Gleichgewicht berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Produkt sowohl ausreichend robust ist als auch die Anforderungen an Dicke und Gewicht erfüllt.

Ein Apple-Sprecher erklärte, dass jedes Produkt noch langlebiger sein könnte, wenn das Unternehmen bei der Entwicklung über die reine Langlebigkeit hinausgehen würde. Dies würde es jedoch erschweren, beeindruckende Designelemente zu realisieren. Daher müsse das Produktdesign die richtige Balance finden.

Quelle: https://znews.vn/ben-trong-nha-may-apple-thu-do-ben-iphone-post1624234.html