Dentro de la fábrica de Apple donde prueban la durabilidad de los iPhone.

La durabilidad y la usabilidad a largo plazo han sido durante mucho tiempo características clave que Apple enfatiza al hablar de sus productos. Esto no solo da a los usuarios más razones para comprar teléfonos nuevos, sino que la mayor durabilidad de los iPhones también implica que los dispositivos más antiguos se revendan o se regalen, lo que aumenta aún más el número de dispositivos iOS de Apple, que ya alcanza los 2.500 millones.

El 30 de enero, Apple realizó su primera visita a su laboratorio de pruebas de durabilidad de componentes en Asia. Un pequeño grupo de periodistas y expertos fue invitado a la fábrica de Apple en Ang Mo Kio, el parque industrial de alta tecnología de Singapur. Aquí es donde Apple alberga sus principales instalaciones de fabricación, laboratorios de investigación y centros de pruebas, incluyendo el laboratorio de pruebas de durabilidad de componentes de cámara. Cada componente del iPhone y otros dispositivos se somete a pruebas individuales durante años antes del lanzamiento del producto final. Tom Marieb, vicepresidente de Integridad de Producto de la división de hardware de Apple, compartió información sobre este proceso.

Apple cuenta con numerosas fábricas en todo el mundo para probar cada componente, y cada grupo pasa por varias etapas. Solo cuando el diseño está finalizado, los componentes se producen en masa y se ensamblan para formar el producto completo. Las pruebas exhaustivas en varios pasos son la forma en que Apple garantiza que cada componente cumple con los estándares de diseño incluso antes de la fabricación del producto final, ya que no pueden corregir errores posteriormente. La imagen muestra el ensamblaje de la cámara del iPhone 15 Pro Max.

La durabilidad de un dispositivo se evalúa mediante diversos criterios. En el caso del módulo de la cámara, las pruebas habituales incluyen resistencia a caídas, humedad y temperatura. La imagen muestra un juego de pesas de aproximadamente 5 kg para la prueba de resistencia al impacto.

El conjunto de cámaras se fija a un peso y se deja caer para crear una presión de hasta 10.000 G por un momento, que se muestra en un gráfico de fuerza como se muestra en la pantalla.

La prueba se realizó desde varios ángulos. Para comprobar si la cámara se había dañado después de la prueba, Apple utilizó lentes microscópicas que capturan imágenes nítidas de cada píxel del sensor.

Para verificar el impacto ambiental, los componentes se someten a máquinas de prueba con condiciones mucho más rigurosas que las reales para acortar el tiempo de prueba. En la imagen se muestra una máquina que simula un entorno con un 85 % de humedad para evaluar el efecto de la humedad en las fugas superficiales.

La placa de circuito de la imagen se utiliza para comprobar el efecto del voltaje en el conjunto de componentes. El conjunto de la cámara está conectado a un voltaje superior al del entorno operativo normal. La temperatura, la humedad y el voltaje son los factores que más pueden afectar la corrosión del metal.

Dentro de esta máquina, los componentes se colocan en un entorno donde la temperatura varía de -40 °C a 85 °C cada 30 minutos. Mediante este "bucle de temperatura", la máquina prueba la expansión de diferentes materiales dentro del mismo conjunto de componentes.

Otra máquina también probó los efectos de la temperatura, pero para determinar su impacto en los adhesivos. Los componentes se sumergieron en agua a 85 °C, se extrajeron y, de inmediato, se sumergieron en un líquido a -40 °C. El ciclo completo duró solo un minuto: una prueba rigurosa para encontrar el tipo de adhesivo menos afectado por los cambios de temperatura.

La máquina se asemeja a una "olla a presión" en la fábrica de Apple. Al cerrar las puertas, la presión y la humedad en el interior alcanzan niveles mucho más altos que en un entorno normal. Esta prueba ayuda a evaluar el impacto de condiciones como la lluvia. Apple afirma que 96 horas de prueba en el interior de esta máquina equivalen a 10 años de uso en el exterior, lo que acorta el tiempo de prueba.

El nivel de simulación fue considerado cuidadosamente para acelerar el tiempo de prueba y evitar que la "dificultad" fuera demasiado alta, hasta el punto en que los usuarios nunca la encontrarían en la vida real.

Durante todo el proceso de diseño del hardware, este también es un equilibrio que Apple debe considerar para garantizar que el producto sea lo suficientemente duradero y cumpla con los requisitos de delgadez y peso.

Un representante de Apple afirmó que cada producto podría ser aún más duradero si la compañía buscara un diseño que vaya más allá de la durabilidad, pero esto dificultaría lograr elementos de diseño impactantes. Por lo tanto, el diseño de productos debe encontrar el equilibrio adecuado.

Fuente: https://znews.vn/ben-trong-nha-may-apple-thu-do-ben-iphone-post1624234.html