Smart Factory y estándares ESG: condiciones para que los proveedores vietnamitas avancen.

Las cadenas de suministro globales están experimentando una reestructuración importante, pasando de un modelo de "globalización" a un modelo de "regionalización", con muchas corporaciones multinacionales adoptando una estrategia "China +1".

Según el Sr. Nguyen Ngoc Dang Khoa, subdirector de Desarrollo Comercial de SMC Precision, esta tendencia está impulsando una ola de deslocalización de la fabricación desde Estados Unidos, Japón y Corea del Sur a Vietnam, lo que abre grandes oportunidades para que las empresas nacionales participen en la cadena de suministro como proveedores de nivel 2, nivel 3 o incluso nivel 1.

Thực hành ESG đối với doanh nghiệp không còn là lựa chọn tự nguyện mà là yêu cầu bắt buộc. Ảnh: Iternet — Practicar criterios ESG ya no es una opción voluntaria para las empresas, sino un requisito obligatorio. (Imagen: *Internet)*

Sin embargo, las oportunidades solo están realmente disponibles para las empresas capaces de cumplir con los requisitos cada vez más exigentes de tecnología, gestión y desarrollo sostenible. La automatización y la transformación digital se consideran prerrequisitos. El modelo Smart Factory 4.0 se está convirtiendo gradualmente en un estándar obligatorio, que exige una trazabilidad del 100 % mediante códigos QR y sistemas MES, un control de calidad automatizado mediante sistemas de visión y capacidades de gestión de datos en tiempo real.

Además, los estándares ESG se han convertido en un "pasaporte" para los proveedores en la cadena de suministro global. Las empresas deben implementar soluciones para reducir las emisiones de CO₂, aumentar el uso de energías renovables y estar preparadas para cumplir con rigurosas auditorías ESG. La presión por la rapidez y la flexibilidad también aumenta, ya que los clientes exigen plazos de entrega reducidos entre un 30 % y un 50 %, lo que obliga a los proveedores a mejorar sus capacidades de planificación de la producción y a aumentar la transparencia en toda la cadena de suministro, desde los datos operativos hasta la gestión de riesgos.

El Sr. Nguyen Ngoc Dang Khoa cree que, para participar en la cadena de suministro global, los proveedores vietnamitas deben construir seis pilares fundamentales. En primer lugar, la capacidad de producción y la tecnología, demostradas mediante la inversión en equipos de mecanizado de precisión y sistemas automatizados de control de calidad. En segundo lugar, un sistema de gestión de calidad que cumpla con las normas internacionales, como la IATF 16949 para la industria automotriz, las normas ISO y las prácticas de manufactura esbelta. En tercer lugar, la capacidad de gestión y digitalización de datos, mediante la conexión sincronizada de los sistemas ERP, MES y WMS, lo que crea un flujo de datos fluido desde la oficina hasta la planta de producción y el almacén.

Los tres pilares restantes incluyen la estabilidad de precios y la capacidad financiera transparente; la capacidad de investigación y desarrollo (I+D) para respaldar el diseño, la mejora y la optimización de costos de los productos; y la capacidad de cumplir con las normas de responsabilidad social y seguridad ambiental, como BSCI y SMETA.

Según el Sr. Khoa, invertir proactivamente en la mejora de los estándares de las fábricas, la tecnología y la gestión no sólo ayuda a las empresas a satisfacer los requisitos inmediatos de los clientes internacionales, sino que también sienta las bases para que las empresas vietnamitas participen gradualmente de forma más profunda y sostenible en la cadena de suministro global en el próximo período.

Fuente: https://nongnghiepmoitruong.vn/chuan-smart-factory-va-esg-dieu-kien-de-nha-cung-cap-viet-but-pha-d790092.html